综合套类零件加工实例.docVIP

课题名称 套类零件的加工 分课题名称 任务----综合套类零件加工实例 授课日期 第 周 年 月 日 授课时数 4 课时分配 讲课：30分钟 示范：20分钟 练习：60分钟 授课班级 13机械1班 授课班级人数 35 教学目的 与要求 1.了解内螺纹的形状结构特点； 2.掌握综合零件的加工方法及特点； 3.掌握加工工艺及编程方法； 重点与难点 重点：能够正确编写数控加工程序，并对零件进行加工。 难点：制定加工工艺及工艺参数 教学准备 工具、量具、夹具 游标卡尺、高度游标尺 原材料、元器件 螺纹刀 仪器设备 车床，数控车床 图纸 综合套件加工实习图纸 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主要教学、示范内容及步骤 要求班长考勤，对实训工作准备情况进行汇报。 （20分钟） 教师组织学生以分组抢答的形式，思考这些问题。（10分钟） 一、课前准备（20分钟） 1.清点人数； 2.检查服装穿戴、工具准备、工位卫生、分组等情况。 3.进行安全教育 二、知识回顾（10分钟） 1.说出圆弧插补指令的编程格式 2.说出G92循环指令的编程格式 3.举例说明你见到的综合套类的零件。 老师讲解布置本次课程的任务、学习目标和要求，指出相关知识点。 （5分钟） 分组回答，每组至少回答一个问题，一人回答，其他人补充 （30分钟） 讲解数控车床的组成和分类，讲解数控车床常见应用、工作原理和加工过程等；适时组织学生讨论、总结、做好笔记。（30分钟） 小组讨论、讲解、展示。 （40分） 自评、互评、师评，做出总结。 （2分） 三、任务引入（5分钟) 任务内容： 1.读零件图，制定加工工艺，合理确定工艺参数。 2.编写数控加工程序，并对零件进行加工。 3.对加工零件进行自检。 四、教学活动（30分钟） 让学生阅读图纸，根据零件结构确定加工方法及加工工艺提问： 1.该零件有哪些加工内容？ 2.请确定该零件的加工步骤。 3.根据图形确定的加工步骤请你选择加工刀具并计算切削用量。 五、知识点归纳与讲解（60分钟） 1.制定加工工艺，合理确定工艺参数。 零件图样分析 划分工步，合理选用加工刀具及切削参数。 2.编写数控加工程序，并对零件进行加工。 （1）根据已编写好的加工工艺，编写加工程序。 （2）将编写好的加工程序输入车床，校验程序，完成工件加工。 3.对加工零件进行自检。 按照表在“学生自测”栏内填写“工件质量检测项目”的自测结果。 4.套类零件的结构特点 在机械零件中，一般把轴套、衬套等零件称为套类零件，它主要起支撑或导向作用。套类零件一般由外圆、内孔、阶台、沟槽、螺纹等结构要素组成，其主要特点是内外圆柱面和相关端面的形状精度和位置精度要求较高。 5.内轮廓加工的车削工艺特点 （1）.内轮廓一般都具有较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度值和较高的形位精度。在车削安装套类零件时关键是要保证位置精度要求。 （2）.内轮廓加工工艺常采用钻孔、粗车内轮廓、精车内轮廓。车内沟槽、车内螺纹的加工方式。 （3）.内轮廓加工刀具由于受到孔径和孔深的限制，刀杆细而长，刚性差，切削条件差，加工外轮廓时大些。 （4）.内轮廓切削时切削液不易进人切削区域，切屑不易排出，切削温度可能会较高，撞深孔时可以采用工艺性退刀，以促进切屑排出。 （5）.内轮廓切削时切削区域不易观察，加工精度不易控制，大批量生产时测量次数需多安排一些。 （6）.中空工件的刚性一般较差，装夹时应选好定位精准，控制夹紧力大小，以防止工件变形，保证加工精度。 六、应用训练（20分） 1.如图所示：毛坯为φ50棒料，材料为45钢 2.具体要求如下： （1）制定零件的数控车加工工艺方案 （2）编制零件的数控加工程序 （3）完成各项工艺准备工作，操作数控车床完成零件的加工 （4）检测工件的加工质量 七、总结、评价与反馈（30分) 1、各小组根据展示的结论，对其他小组进行点评； 2、各组讨论本次任务完成情况，并写出心得体会。 巡回重点及注意事项 1、观察各小组及每个同学表现。 2、在讨论时正确的引导学生。 结束指导 总结学生在实际过程中的不恰当做法及存在的问题 布置作业 预习下次课内容 整理现场 及设备保养 实训场所卫生打扫 教学反思及改进措施 处理好“宽”与“严”的关系