VERICUT数控加工仿真技术在数控实训中应用.docVIP

VERICUT数控加工仿真技术在数控实训中应用摘 要：本文探讨了vericut软件在数控实训教学中的应用，介绍了vericut软件的功能特点和软件优势，并以实际的数控车床为目标模型，阐述了用vericut软件建立虚拟数控加工工艺仿真教学平台的具体步骤，最后例举利用vericut等软件开发数控专业的实训教学项目 关键词：vericut；加工仿真；数控实训 中图分类号: TP393 文献标志码: A 1 引言 随着先进制造业的快速发展，数控设备的大量使用，企业急需大量的数控应用型人才，职业学校担负着培养数控应用型人才的重任。但由于受资源和资金的限制，数控设备的数量有限，已经满足不了日益增长的数控人才培养需要。而在传统的数控实训教学中，常因为设备少，学生多而使得学生实际的上机操作时间大为减少，实习效果不理想。在实习过程中会因为一些操作疏忽导致安全事故，数控实习一般属于纯消耗型的加工，消耗大量的刀具和材料。为解决这些矛盾，数控仿真技术被应用到数控专业的教学，成为数控教学的一种重要手段。由美国GGTECH公司开发的VERICUT软件是目前较为先进的数控加工仿真软件，在企业院校广泛应用。就我校数控设备少，场地有限这一教学条件现状，我们尝试利用VERICUT软件进行数控仿真教学，提高学生的数控设备应用能力 2 VERICUT数控加工仿真软件 2.1 VERICUT软件简介 VERICUT由数控程序验证模块，优化切削模块，机床运动仿真模块，AUTO-DIFF实体比较模块，多轴模块和CAD/CAM接口等模块组成。可进行数控车床，数控铣床，加工中心，电加工机床等多种数控设备的仿真过程。目前国内的宇龙和斯沃等数控仿真教学软件，主要的功能是基于机床面板操作的仿真，学生可以通过这些软件掌握数控机床基本的操作方法。而VERICUT是基于工艺过程的仿真软件，可以还原真实的机床实际加工过程，不但能验证数控加工程序，优化切削，分析检测加工结果，还能及时发现加工过程中出现的工艺问题。适合学生进行数控工艺知识和综合性数控加工训练 2.2 VERICUT软件的主要功能模块 2.2.1 验证模块。验证模块是运行其他功能模块的前提，软件提供1-３轴验证功能，可检测出碰撞、快进、后置处理、超行程等错误，并将出错的程序序号全部记入日志文件 2.2.2 机床仿真模块。该模块可以使VERICUT能够模拟由控制系统驱动的三维数控机床实时动画，使虚拟机床按照G代码或其他可识别的数控代码来模拟实际机床的加工运动和虚拟的工厂环境 2.2.3 优化模块。可根据金属切除率及用户设定的优化参数重新计算并修正不同加工阶段的进给速度，从而获得高效率和高质量的数控加工工艺方案，而这一优化过程并不会改变原来的加工轨迹 2.2.4 接口模块。可以从UG、CATIA、Ｐro/E等CAM软件的加工模块里直接调用VERICUT进行仿真和优化，减少操作步骤和中间格式的图形数据。并且此模块支持手工编制的程序 3 VERICUT进行数控加工工艺系统的教学仿真环境构建 ３.１ VERICUT数控加工仿真的基本过程 要进行NC程序仿真教学，需要预先构建整个工艺系统的仿真环境，一般过程如下：（1）工艺系统分析，明确机床CNC系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理、机床坐标系统以及所用到的毛坯、刀具和夹具等；（2）建立机床几何模型，用三维CAD软件建立机床运动部件和固定部件的实体几何模型，并转换成VERICUT软件可用的STL格式；（3）建立刀具库；（4）在软件中新建用户文件，设置所用CNC系统，并建立机床运动模型，即部件树；（5）添加各部件的几何模型，并准确定位；（6）设置机床参数；（7）保存所有文件 ３.2 数控加工仿真工艺系统的仿真教学环境建模实例 下面以CＡＫ６１３２机床为例进行说明 （1）机床概述。此车床为卧式、平床身、前刀座、四工位电动刀架、伺服电机驱动的经济型车床。所用数控系统为FANUC-0T，X、Z两轴二联动控制，分别控制纵向、横向滑板。X轴部件上装四工位电动方刀架（转动轴线垂直）、主轴箱为固定部件，夹具为三爪卡盘。机床坐标原点为卡盘右端面中心。（2）部件分类。依VERICUT软件部件分类规则，部件分类如表1所示 （3）建立部件的3D模型。在完成机床各个部件的二维测绘后，用proe软件进行三维实体造型，以运动单元建模，之后在VERICUT中装配。主轴箱建模不考虑内部传动机构，只建外形模型。X、Z轴传动链可简化不建，建立几何模型后，另存为STL格式。 （4）建立部件树，完成机床的运动建模。先设系统控制为“FANUC-0T”：选菜单“配置→控制→打开”，在 机床库“中选”fan0t.ctl“。点击部件树按钮，