中职装配钳工实习教学点滴体会.doc

中职装配钳工实习教学点滴体会[摘 要] 本文主要论述了在中职钳工实习教学中，装配钳工的相关知识、操作技能及具体步骤，强化学生的实践动手能力。通过在“做中教、做中学”让学生真正掌握装配钳工的要领，增强就业的适应能力 [关键词] 中职 装配钳工 实习教学 实习教学是实践性教学的一个重要环节，在职业教育中占有非常重要的位置，它对专业人才的能力培养和基本技能训练，深化理解并运用理论知识具有十分重要的意义，对于学生获得生产技术和管理知识，接受职业环境熏陶，培养良好的职业素质及工作能力等起着十分重要的作用。钳工实习是以手工操作为主，使用钳工的工量具来完成零件的加工。特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度，位置精度，形位公差，也就是说装配影响着产品质量问题。故装配钳工从业者只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产率，保证产品质量。只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低生产成本，增加收益。所以只有懂得了装配的相关知识和操作要点，才能在实际工作中保证质量和效益 一、装配钳工的基本技能 按照装配钳工技术标准，其主要基本技能有划线、锉削、锯削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要有高超的操作技能，更应具备有熟悉安全文明生产的相关知识 （一）划线 划线是根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作工程。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在0.25―0.5 mm。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯 划线前首先要明白图纸和工艺要求明确的划线任务；检验毛坯和工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线 划线的步骤一般为：看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；选定划线基准；初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；正确安装定位工件和选用划线工具；划线；详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方；最后在线条上打样冲眼，完成整个步骤 （二）锉削 锉削平面时，应熟练掌握锉刀的应用，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉刀前移时，左手所加的压力由大减小，而右手的压力由小增大，锉削一般每分钟40次左右为宜。锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹或破损的锉刀；不准用嘴吹铁屑，也不能用手清理铁屑，只能用毛刷或钢丝刷清扫；锉刀放置不能露出钳台；夹持已加工表面时应使用紫铜垫片，较大工件要加木垫 （三）锯削 锯削是用钢锯对工件进行切断或锯割的加工方法，其使用方法是右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指压在弓背上，食指、中指、无名指夹住锯弓前端，姿势与锉削一致。锯削推进时左手上翘，右手下压。回程时右手上拉，左手自然跟回，每分钟40次左右 （四）钻孔 钻床上进行钻孔时，钻夹头的旋转是主运动，钻头的轴向运动是进给运动。钻孔时先在钻孔位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，样冲眼中心与十字交叉点重合，起钻时先在样冲眼钻一小坑，观察孔位置是否正确，并不断借正，使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时，进给量要小，并经常退钻排屑。钻孔将要穿透时，进给用力必须减小，以防止进给量突然过大增大切削抗力，造成钻花折断。为了使钻头散热冷却，减少钻头与孔之间的摩擦，改善孔的表面质量，钻孔要加注切削液 （五）攻螺纹 加工螺纹底孔时应注意的事项：严格按照《机械工人切削手册》查表，选择所需加工螺纹底孔的钻头，钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷；钻孔时要选择适当的转速和进度量，根据材料的不同，选择合理的冷却润滑液，以防止过高的切削热能使冷硬层加厚，给后面的攻丝造成困难。底径大于10 mm时应先钻孔再扩孔，使底孔径达到所需要的直径和粗糙度；底孔粗糙度应不小于3.2，可以避免造成弯曲和倾斜，而使螺纹牙型不完整和歪斜 二、装配常用量具及其装配图的使用 （一）量具 装配钳工常用量具主要有游标卡尺和百分表。装配中没有游标卡尺是不行的，它在产品尺寸和公差上十分重要，是钳工的左右手。游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心孔距等。游标卡尺分为0.05 mm和0.02 mm，游标卡尺其刻线原理基本一样，如0.02 mm游标卡尺的刻线原理为例：主尺每小格1 mm，当两量爪合并时，副尺上的50格刚好与主尺上的49格对正，主尺与副尺每格之差为1-49/50=1/50 mm即0.02 mm,为游标卡尺的测量精度。用游标卡尺测量工件时读数方法分为三个步骤： （1）读出副尺上零线左面主尺的毫米整数 （2）读出副尺上哪一条刻度线与主尺刻