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建筑基础工程施工质量控制浅谈[摘 要] 本文尝试运用PDCA循环与因果分析图法相结合，对地基工程的施工质量进行控制，保证了质量，取得了较理想的效果 [关键词] 地基土工程 施工质量 PDCA循环 因果分析图法 1.前言 基础工程作为房屋建筑的根基，故必须控制好其施工质量。基于此，本文就基础工程质量控制进行探讨，通过PDCA循环与因果分析图法相结合，运用于实例，以期保证质量，并为技术工作者提供一定的较实用技术借鉴 2.PDCA循环与因果分析图法 2.1 PDCA循环 PDCA循环即质量计划的制订和组织实现的过程。PDCA循环是按照Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的顺序进行质量管理，且循环不止地进行下去的科学程序。其各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。每个PDCA循环，都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有新的提高 2.2因果分析图法 又称为鱼刺图、树枝图，一般形式如图1所示。主干线表示要解决的质量问题，如操作者、机器、原材料、方法和环境表示造成质量问题的五大要素（称为大原因）。每个大原因可能包括若干个中原因，中原因下还可能有小原因或更小原因等。可以看出，利用因果图可以分门别类地将影响质量的各种因素全部找出来，并在图上一目了然地表示出来 3.基础工程实例施工质量控制探析 3.1项目基础概况 本工程基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩基础，桩数为1700根，桩径为600mm，有效桩长38-40m。采用质量管理的PDCA循环和因果分析图法，进行严格质量的控制 3.2第一次PDCA循环 1)调查30组成桩，其中25组合格，5组不合格，对不合格的主要问题进行排列如表1 从表可以看出钢筋笼制作、清孔不到位是影响质量的主要因素，质量检查是次要因素，其原因分析如下 2)原因分析 通过以上调查分析，影响清孔不到位、钢筋笼制作及质量检查的原因如下 ①新工人操作不熟练，不按施工规程操作； ②质量检查不认真，抽样检查做法不当； ③钢筋笼制作不规范，调放钢筋笼不及时； ④钻孔桩位偏移，倾斜； ⑤地面杂填土过厚，清理不够； ⑥清孔不到位 3)对策的制定，表2所示 4)具体的实施 ①组织技术骨干及施工人员学习图纸，熟悉工艺流程，掌握施工规程、操作方法及验收规程；组织施工班组进行现场口头与书面交流，统一施工方法，熟悉操作过程。建立监理报验制度，严格控制每个技术环节 ②针对各地层，采用不同档位钻进，避免硬地层中出现卡钻、断钻现象，选择相适宜的机械，严格遵守成孔工艺，施工过程保证桩位正确 ③将影响钻进的地面50cm左右厚度的杂填土以及建筑垃圾用挖掘机清除 ④钻孔偏斜，可提起钻头，上下反复钻几次，如无效应在孔中局部回填黏土至偏孔处0.5m以上，重新钻孔 5）阶段检查 通过以上对策实施，对五天内完成的桩进行轻便触探检查，成孔质量及桩身强度等均满足设计要求，证明以上工艺及对策是可行的。而使整个地基工程施工质量达到整体工程施工目标的要求，施工方法、工艺等还不太完善，还应进一步的现场调查和分析 3.3第二次PDCA循环 1)现场调查 通过上一轮的循环，虽单桩质量有所保证，但对整体地基工程的最终验收还存在着一些问题，如桩位偏差、桩孔缩颈、桩孔塌陷过大，振捣效果不够，均匀性差等 2)原因分析如图2 从人、机械、环境、工艺四个方面原因进行要因分析,主要原因如下 ①质量责任制没落实，缺乏细致认真的技术交底和质量检查； ②土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封及护筒内水位不高； ③桩位控制方法不当，槽内作业桩位控制不能保证； ④桩深，增加浇筑振捣的难度； ⑤设备陈旧、钻头磨损大，桩径不能满足要求 3)具体措施，表3所示 4)具体的实施 ①加强职工的业务培训，作好技术、质量交底，强化岗位素质，严把质量关。制定较完善的操作规程，明确各个环节的施工要点和操作步骤，明确分工，实行定人、定位、定岗责任制，制定奖罚制度，加强教育，提高操作人员责任心 ②对于陈旧、性能不满足工艺要求的设备，及时由设备管理员组织更换 ③对各钻机就位轴线及桩位进行复核，有问题及时与专职测量人员联一系。开钻前，由专职测量人员校对桩位，合格后方可开钻，确保成桩位移小于5cm。监督钻机操作人员操作工艺，尤其检查钻头转速，以慢速为宜。对场地地坪及时组织抄平，并对每承台下桩深度进行现场控制 ④组织班组对每根桩进行质量评定，对当天施工的桩认真检查施工记录，并