煤矿电气设备管理问题探究.doc

煤矿电气设备管理问题探究【摘 要】据全国对煤矿重大事故的调查结果显示，矿井电气事故频发，一直位列于全国各种事故榜首，所以当前煤矿安全管理工作的重点就是要尽快健全和完善电气设备的安全工作，这对减少矿井事故意义重大 【关键词】矿井安全；电气设备；安全管理 1.煤矿电气设备安全事故易发生的原因分析 1.1设备陈旧老化 矿企在购买煤矿设备时往往成套购入，一次性投资过大，煤矿企业若为追求其经济效益而投入不足，则会导致煤矿电气设备的更新速度慢，设备会超年限服役。此外，我国煤炭机械制造业其工艺技术、制造、检测手段水平较低，这也导致了我国煤炭行业整体技术及设备相对落后，从而导致安全事故频发，同时也使设备的维护难度与工作量加大 1.2电气设备设计不合理 我国的煤炭生产设备的质量差、水平低且品种少，许多机械及高新技术产品往往是通过从外国进口而来的，因此我国的煤企在采用新技术的过程中，往往会有一些不合理的设计出现。配套的不完善现象，管理和操作人员要具有较强的环境适应能力，在设备与生产条件不相适应的磨合期内，依靠人为的力量避免磨合期事故率的发生 1.3设备检修不到位 现代的正规煤矿已经逐步由机械化向自动化转变，采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备投入生产，但是误操作与长时间运行等都会对设备造成损坏，这便要求在对设备进行检修时一定要专业、系统、仔细。但是目前煤企的技术人员相对比较紧缺，日常大量的维护、检查工作难以落实。据权威部门统计，约 75%~80%的电气设备事故是由检修不到位、操作不规范所引起 1.4电气设备配件的质量不过关 现在煤矿自动化程度在逐年提高，随之而来的对设备配件的要求也在提高，但因煤矿配件生产企业的结构松散，对配件材料及尺寸规格都没统一的标准，配件间通用性较差，而且市场上还存有一些偷工减料的差配件，这些都给设备的平稳运行带来极坏的影响 2.电气设备的安全管理办法及措施 2.1避免触电伤亡事故 自动化采掘生产模式伴随着大量的工业用电线路，为防止由生产环境所导致的触电事故的发生，我们应保证做到在电气设备的设计、制造、使用和维修过程中，绝不违反《煤矿安全规章》等相关规章制度，做到正确用电，安全作业。施工及操作人员不得接触或是靠近带电体，可实施设置闭锁机构与采取栅栏门隔离等措施；在井下作业的所有电气设备都应安装接地保护及相应的漏电保护装置，同时在使用过程中应尽量调至低电压等级；而在使用、操作高压电气设备时，应使用保安工具并严格遵守相关安全操作规程。对所使的过流保护装置、保安工具等定期进行校验和调整 2.2避免电火灾事故 引起起火的原因很多，如电气设备长时间过负荷运行，导致载流导体温度升高；导体连接部分接触不良，使接触电阻变大，一有电流通过时，可能会因局部温度过高而导致火灾；电气设备和电线发生短路会产生电火花或电弧，这些均易引起瓦斯、煤尘及木架发生爆炸或燃烧。在生产矿区中，由于环境中可能充实着较多的易燃、可燃性气体，电气设备一旦短路、各种情况引起温度升高、任何电弧作用都可能引起火灾。因此，加强管理，增加日常的安全巡查和日常检修是发现安全隐患的重要方式 2.3避免发生电网漏电故障 漏电可分为集中性漏电和分散性漏电，易引起煤尘或瓦斯爆炸，进而引发火灾等重大事故的发生，也会造成人身触电伤亡，因此必须给予其足够的重视。在煤矿恶劣的工作环境下，为了保证煤矿生产的电气设备能够正常运行，虽对其采取了某些相应的绝缘措施，但漏电情况仍时有发生 2.4避免电路现网的过流故障 过流是指电器的实际电流超过了其额定电流。过流会导致线路温度升高，加速设备的绝缘皮老化，使其使用寿命大大缩短，从而造成电气设备的烧毁、损坏，更严重的是引起电气火灾，瓦斯、煤尘爆炸等。因此，对电网过流进行预防的主要方法是加强日常的巡查和检修 2.5避免电气设备的爆炸 在各类煤尘和瓦斯爆炸事故中，电火花被人们公认为此类事故的肇事者。一般通过安装隔爆外壳可以有效避免电机和开关电器等动力设备发生爆炸的可能性，这样即使瓦斯爆炸发生在壳内也不会产生变形，不会点燃壳外煤尘与瓦斯。也可对电源进行提前切断，保证电气设备在电火花引起爆炸前自动切断电源，以达到防爆的目的。为保证矿井安全作业，国家制定出防爆电气设备标准，规定了各环境下的防爆设备和防爆措施，我们只要落实国家的防爆标准措施。进行日常、巡回检查也可以一定程度上的起到预防的效果 2.6避免矿井的监控系统失控 矿井监控系统的正常运行能够很好的保证煤矿的安全、高效作业。环境安全监控系统通常用于对某些气体的浓度及温度、湿度、风速及负压等数据进行监控，同时对风门、风窗等主要设备的开停实行甲烷超限声光报警及断电断风控制等。该技术科技含量较高