皮带输送机电磁除铁器皮带跑偏分析.doc

皮带输送机电磁除铁器皮带跑偏分析摘要：电磁除铁器用于皮带输送机的头部或中部上方，当物料皮带输送机运行时除铁器随着一起启动，物料中的铁件在强大磁场作用下’被迅速吸出，这时，通过运转的自卸胶带，将吸出的铁件强行甩出运输带外，从而达到清除铁件的目的，起到防止锐利铁器对物料皮带输送机胶带的破坏及提高物料的纯度的作用。但是除铁器皮带由于自纠偏能力较差，安装或运行稍有偏差都可能导致皮带的跑偏。除铁器皮带的跑偏有很多原因造成，本文介绍了各种使皮带跑偏的原因从而能采取相应的措施进行调整 关键词：皮带输送机　电磁除铁器　皮带跑偏 1、引言 风冷自卸式电磁除铁器具有吸力大、节能显著等优点，可装于物料皮带输送机头部或中部上方，其强大的磁力可将混入物料中的杂铁吸出，并借助有刮板的自卸胶带将其清除，对于防止锐利铁器对运输胶带的破坏及提高物料的纯度起着重要作用。因此，在电力、矿山、冶金、化工、轻纺等多部门运输胶带上都广泛应用。尤其应用于对物料的纯净度要求较高的现代煤炭装卸港口和煤炭发电电厂的煤炭输送设备中，因此除铁器的长时间稳定运行也是生产的基本保障 2、电磁除铁器结构与工作原理 2.1结构及安装 风冷自卸式电磁除铁器由除铁器本体和卸铁机构组成(见图1)。除铁器本体采用特殊结构，用强力风机散热。卸铁机构由框架、摆线针轮减速机(以下简称减速机)、链条、链轮、滚筒和装有刮板的自卸胶带组成，自卸胶带采用阻燃胶带，框架可自由拆装，在不停机状态下，可调整从动张紧滚筒两端轴承座上的螺杆来调节自卸胶带的松紧和跑偏 一般情况下采用悬挂式吊装。吊耳及其支承有足够强度，并能调节悬挂高度，若悬挂空间有限，也可采用支架安装。除铁器皮带长约6m，宽2m，除铁器本体下面的非磁性底板底面至运输胶带表面的垂直距离550mm,皮带运行速度4.5m/s 2.2工作原理 除铁器通常安装在物料皮带输送机头部上方。由于带速越大，处于头部的物料越松散，物料中的铁件更易被吸出，除铁效果更佳。当除铁器按操作程序启动投入运行时，物料中的铁件在强大磁场作用下，被迅速吸出，这时，减速机的动力通过链轮、链条、主动滚筒传至有括板的自卸胶带，将吸出的铁件强行甩出运输带外，从而达到清除铁件的目的。当皮带运行过程中出现跑偏并偏离一定位置时接触跑偏开关，跑偏开关动作时除铁器断电停止运行 3、除铁器皮带跑偏故障分析 除铁器在运行过程中常见故障是皮带的跑偏，除铁器皮带由于长度较短，没有托辊架支撑，更无调偏托辊，自动校正能力很小，所以存在较小的尺寸偏差都会导致皮带的跑偏停机。皮带跑偏可能由多种原因导致，如下对可能导致皮带跑偏的原因进行了详细分析，调整除铁器皮带的跑偏可根据故障原因采取相应解决措施 3.1除铁器皮带重心不在皮带中心轴线上 除铁器皮带重心不在皮带中心轴线上主要是由于除铁器整体安装倾斜所致，皮带重心与中心轴线不重叠会导致皮带运行方向不沿皮带的中心轴线，而是向高于轴线方向跑偏，安装除铁器或调节皮带跑偏时应该首先保证除铁器整体水平，以便调节皮带时排除此项原因并且更及时的调节皮带。下图中G为皮带正常运转时皮带重心线，刚好在皮带中心轴线上。G1为除铁器倾斜时重心所在线不与皮带中心轴线重合。(见图2) 3.2皮带张紧力纵向两端不同 皮带张紧力不同体现在滚筒上的牵引力分布不均，皮带运行是由于驱动电机运转通过减速机带动链条从而带动驱动滚筒，皮带的运转是由于张紧滚筒拉紧皮带使滚筒表面与皮带表面间产生摩擦力牵引所致，张紧力不同会导致皮带对滚筒摩擦力的反作用力F两端不均，即张紧力大的一侧受力大，所以皮带会向张紧力大的一侧跑偏。张紧力过松也能导致摩擦力不均而产生皮带跑偏现象。(见图3) 3.3各个滚筒轴线不平行 电磁除铁器包括一个驱动滚筒、一个张紧调节滚筒、两个改向滚筒共计4个滚筒。正常情况应该是各个滚筒轴线平行且与皮带中心轴线垂直。如果其中任意一个滚筒轴线倾斜会使改向滚筒上松紧度不一样，驱动滚筒上牵引力不均匀分布，滚筒轴线不平行使皮带运行方向即皮带中心线与滚筒轴线不垂直，皮带向紧的一侧跑偏。调节皮带要注意使各个滚筒轴线平行，如有一个滚筒位置倾斜未被发现即使其他故障原因排除掉也很难调正皮带，除铁器在较长时间运转后各滚筒轴承座如固定不妥当极易出现松动或位置移动，建议找好各滚筒轴线平行后将滚筒轴承座用挡块固定好，以免长时间运行后的继续位移。(见图4) 3.4滚筒表面直径不均 滚筒表面直径的不均属于滚筒制造的加工误差，或者滚筒表面有附着物使滚筒轴向两端直径存在偏差，皮带运行过程跑偏，由于滚筒表面的直径不均，使皮带出现两侧张紧力不同从而使皮带跑偏。滚筒表面直径不均有时不容易被检查到，因此为避免该情况应严格控制滚筒的采购质