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种 类 研究 评价 分析 调查 计划 品质 情报 出差 教育 一般 区 分 建议事项 指示事项 情报转达 ● 作 成 主 任 经 理 次 长 理 事 总经理 意 见 2014. 10. 30. 研究开发部 RD ▣ Number Document : RD -ZJ-1410-3001 1.培训目的 培训时间：2014.10.24~2014.10.25 培训人员：赵杰 培训地点：上海良友饭店一号楼一楼会场1102室 培训内容：谢宁DOE实验设计培训 培训老师：刘良成 2.谢宁DOE 什么是DOE,什么是谢宁DOE? DOE: Design Of Experiments（实验设计）。质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。 DOE发展的三个流派 谢宁DOE:在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家多里安·谢宁(Dorian Shainin)发明/整合的DOE应用技术，其具有简捷，效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中一系列问题的方法。 3.相对复杂问题，解决思路 如何解决原因，条件都不明确的复杂问题? 验证改进效果 3.1探索问题的时空规律-多变量研究 定义问题 从重要性，问题类型，易于测量方面着手 工具确认 分析以往数据-保证数据的准确性 实验计划 分层/过滤技术 绘制前段族谱 确定调查方向 设计调查表格 说明记录方式 收集数据 不良率低-连续取样 不良率高-间隔取样 收集到变差80%或公差100%为止的数据 数据分析 绘制图形进行分析 完成族谱 绘制完整多变量族谱，从族谱确定根本原因，然后选择对策 3.2锁定问题发生的场所-部件搜索 部件搜索：界定装备件是存在与装配过程还是哪些零件的问题，尤其是同样的运行和时间内都存在着好的和坏的部件。 1.准备 确认该问题是时间还是空间层面的问题。确认拆装后是否会损坏产品，并选择适当的方法。 2.试验 3.根据上述实验结果分析最终解决方案 阶段 用途 Ⅰ数据收集-显著性检验 判定是装配问题 还是零件问题 Ⅱ排除 判定是哪个（些）零件问题 Ⅲ求交运算 验证第Ⅱ步 Ⅳ析因分析 量化重要原因及交互作用幅度/方向 3.3确定要因 如何确定问题要因？ 时间层面：产品/过程搜索 周期性问题：成对比较 空间层面：集中图 变量搜索 OR 完全析因 3.3.1时间层面-产品/过程搜索 选特性/参数 记录 图基检验 选择所比较特性和参数 排序 记录6-8个/批BOB及WOW所对应特性/参数 确定置信水平，计算EC，得出结论 BOB:best on best WOW：bad on bad 3.3.2周期性问题-成对比较 选零件 记录 图基检验 选择所比较特性和参数,排序,比较 确定置信水平，计算EC，得出结论 选取6-8个BOB及WOW EC:end count终结计数 3.3.3空间层面-集中图 当产品缺陷存在空间方面的规律时，可采用集中图分析并确定问题要因 应用 检查问题/缺陷是否集中发生在产品或过程中的某一特定区域; 当缺陷可能发生在产品的多个位置上（如气孔，针孔，污损); 缺陷可能产生于过程中的多“流”，且流的数量较多，无法应用多变量分析。 3.3.4完全析因 得到最终结论，与解决方案 3.4验证改进效果 1.确认方法-BvsC B-Better-代表更好的产品/方法 C-Current-代表当前的产品/方法 BvsC法属于非参数型比较试验方法，无需假涉该过程属于正太分布 2.样本量/判定法则 假定没重叠:3Bvs3c,B全部好于C。 可能有重叠：至少6Bvs6C,只要N1：N2≤3：4 3.量化改进效果 K：95%置信水平下的K值 如果B的平均值减去C的平均值的绝对值≥K*Sigma（b）则改进效果已发生 4.总结 通过本次学习，掌握： 如何找出问题的时空规律 确定问题是装配过程还是零件本身造成的 根据问题发生规律，找出最佳解决问题工具 以最小样本量快速验证改善效果 根据本次学习，结合公司实际，我觉得DOE在工作中已经有所应用。 比如结构胶黏度不稳定： 1.判断这与时间，空间层面关系不大，与原料物性有关。 2.将人为测量误差，黏度计误差等因素排除，之后考虑填料，促进剂，固化剂等是否是影响因素。 3.可能原因是胶水，故对基料（胶水）进行混合，对其黏度进行追踪，列出表格，记录数据. 4.根据数据分析是哪些胶水导致的，从中找到解决方法.