热电阻调试作业指导书.docVIP

试验细则 1. 试验目的 热电阻的检验 2. 范围 适用于各种分度号热电阻的检验 3. 责任和权限 3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。 3.2参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。 依据标准 4.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999 5. 工作程序 5.1 所需仪器设备 序号 仪器名称 仪器型号 备注 1 数字多用表 7552 精度和规格符合规范 2 温度校验器 1200SE 精度和规格符合规范 3 温度校验器 D602 精度和规格符合规范 4 标准温度计 0~100℃ 精度和规格符合规范 5.2 调校环境条件 5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。 5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。 5.2.3 有符合调校要求的电源。 5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 5.3调校前的准备工作 5.3.1 制定调校技术方案，进行技术交底。 5.3.2 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。 5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 5.4 调校方法 5.4.1 外观检查 5.4.1.1 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。 5.4.1.2 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求 5.4.1.3 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。合格证及检定证书齐备。 5.4.2 热电阻的导通及绝缘性能的检验 用万用表检查正、负极两端的导通。 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能，绝缘电阻不小于5兆欧。 5.4.3热电阻的热电性能检验 5.4.3.1 依据下图正确接线。 图—1 热电阻校验接线图 1. 温度校验器 2. 热电阻 3. 铜线 4. 数字多用表 5.4.3.2零点检查 将热电阻的测温部分与标准温度计插入冰水混合物中,待温度稳定后, 将热电阻测得温度与标准温度计比较,计算出误差。 5.4.3.3将热电阻插入温度校验器中，分别升温至量程的25%、50%、75%、100%，换算出所测温度与标准温度比较，基本误差应符合下表的规定。 表1 热电阻分度允许误差 名称 分度号 R0（Ω） 允许误差（℃） 铂热 电阻 A级 Pt10 10 ±（0.15+0.002|t|）））① R0为0℃时的标准电阻。② t为被测温度。 附：记录表格SH3503-J605（见附表-1） 试验仪器操作程序 1. 温度校验器操作程序 1.1技术数据 型号: D602 测温范围50℃~600℃ 稳定性:±0.05℃ 精确度:±1℃ 回差: 1℃ 加热时间(50~600℃):40min 冷却时间(600~50℃):110min 允许存放时的温度:100℃ 电源: 115/220VAC +5~ -15%, 50~60HZ±10% 保存温度:-20℃~60℃ 操作温度: 10℃~40℃ 操作湿度: 0~90% 1.2操作面板介绍 1.2.1平面示意图 前部 后部