煤矿设备检修标准制度规定单体液压支柱.docVIP

煤矿设备检修标准制度规定单体液压支柱 5.6.1 一般规定 5.6.1.1 当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修。 5.6.1.2 外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。 5.6.1.3 凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。 5.6.1.4 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。 5.6.1.5 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。 5.6.1.6 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 5.6.1.7 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。 5.6.1.8 按图纸及有关技术文件进行组装。 5.6.2 活柱体检测项目及技术标准 5.6.2.1 外径尺寸及公差应为φ92h9。 5.6.2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。 5.6.2.3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。 5.6.2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。 5.6.2.5 表面硬度为HB270～310。 5.6.2.6 镀层厚度应为45～60μm。 5.6.2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9 5.6.2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。 5.6.2.9 径向跳动＜2mm。 5.6.2.10 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。 5.6.2.11 柱头硬度为HB240～270。 5.6.2.12 底口φ80孔椭圆度不大于0.1mm。 5.6.3 油缸检测项目及技术标准 5.6.3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10。 5.6.3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。 5.6.3.3 外表面硬度为HB260～290。 5.6.3.4 内壁镀层厚度在25～35μm之间。 5.6.4 活塞检测项目及技术标准 5.6.4.1 φ80f9。 5.6.4.2 φ80f9处粗糙度Ra≤3.2μm。 5.6.4.3 φ75h9。 5.6.4.4 φ80h9。 5.6.4.5 φ80h9处粗糙Ra≤3.2μm。 5.6.4.6 φ94.8h9。 5.6.4.7 φ99.4。 5.6.4.8、φ65H11。 5.6.4.9、φ75h9、φ80f9椭圆度不大于0.1mm。 5.6.5 底座检测项目及技术标准 5.6.5.1 φ100g7。 5.6.5.2 φ100g7处粗糙度Ra≤6.3μm。 5.6.5.3 φ95f9。 5.6.5.4 φ95f9处椭圆度0.1mm。 5.6.6 整体试验 见表5-6-1和表5-6-2 表5-6-1 单体液压支柱检修质量标准 序号 试验项目 试验方法和工具 质量标准 出厂检验类别 备注 1 装配质量 目测 支柱所有零部件应齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。 抽检 2 外观质量 目测 支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过程中产生的凹坑。 焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。除尽焊渣和飞溅物。 手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。 抽检 3 支柱最小高度 直尺 允许误差为额定高度和行程的正负20mm。 抽检 4 手把操作力矩的测定 手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架 内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm 。 抽检 外注式支柱无此项试验 5 装配后的密封性 目测 支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。 必检 6 清洁度 相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。 平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。 抽检 7 注液枪操作性能 能顺利插入注液阀体，注液后能顺利摘下。 必检 表5-6-2 单体液压支柱检修质量标准 序号 检验项目 性能要求 检验类别 备注 1 操作 性能 升柱 外注式 无卡阻，限位装置可靠 全检 泵压15～20MP