第一二章液压传.ppt

滑阀阀口 滑阀阀口可视为薄壁小孔，流经阀口的流量为 q＝CdπDxv(2Δp/ρ)1/2 式中 Cd－流量系数，根据雷诺数查图1－20 D－滑阀阀芯台肩直径 xv－阀口开度， xv＝2～4mm 锥阀阀口 锥阀阀口与薄壁小孔类似，流经阀口的流量为 q＝Cdπdmxvsinα(2Δp/ρ)1/2 式中Cd－流量系数，根据雷诺数查图1－22 dm－阀座孔直径 xv－阀芯抬起高度 α－阀芯半锥角 短孔和细长孔 当长径比 0.5＜ l / d ≤ 4 时，称为短孔。 流经短孔的流量 q = CdA0(2Δp/ρ)1/2 Cd 应按曲线查得，雷诺数较大时，Cd基本稳定在0.8 左右。短管常用作固定节流器。 当长径比 l / d ＞4 时，称为细长孔。 流经细长孔的流量 q =（πd 4 / 128μl ）Δp 液流经过细长孔的流量和孔前后压差成正比，和液体粘度成反比。 流量受液体温度影响较大。 液阻 定义孔口前后压力降与稳态流量的比值为液阻，即在稳态下，它与流量变化所需要的压差变化成正比。R=d(Δp)/dq=Δp1-m/KLAm 液阻的特性： R与通流面积A成反比，A=0，R为无限大；A足够大时，R＝0。 Δp一定，调节A，可以改变R，从而调节流经孔口的流量。 A一定，改变q， Δp 随之改变，这种液阻的阻力特性用于压力控制阀的内部控制。 多个孔口串联或并联，总液阻类似电阻的计算。 缝隙流动 通过平板缝隙的流量 q = b h 3Δp / 12μl ± u ob h / 2 在压差作用下，流量q 与 缝隙值h 的三次方成正比，这说明液压元件内缝隙的大小对泄漏量的影响非常大。 平板缝隙 两平行平板缝隙间充满液体时，压差作用会使液体产生流动（压差流动）；两平板相对运动也会使液体产生流动（剪切流动）。 环形缝隙 通过同心圆柱环形缝隙的流量公式： q = （πd h 3 / 12μl ）Δp ± πd h uo / 2 当圆柱体移动方向和压差方向相同时取正号，方向相反时取负号。 相对运动的圆柱体与孔之间的间隙为圆柱环形间隙。根据两者是否同心又分为同心圆柱环形间隙和偏心环形间隙。通过其间的流量也包括压差流动流量和剪切流动流量。设圆柱体直径为d，缝隙值为h，缝隙长度为 l 。 设内外圆的偏心量为 e，流经偏心圆柱环形缝隙的流量公式： q = （πd ho3 / 12μl ）Δp（1 + 1.5 ε2） 式中 ho为内外圆同心时半径方向的缝隙值 ε为相对偏心率，ε＝ e / ho 当偏心量e=ho， 即ε＝1 时（最大偏心状态），其通过的流量是同心环形间隙流量的2.5 倍。 因此在液压元件中应尽量使配合零件同心。 圆锥环形缝隙的流量 及液压卡紧现象 当柱塞或柱塞孔，阀芯或阀体孔带有一定锥度时，两相对运动零件之间的间隙为圆锥环形间隙，间隙大小沿轴线方向变化。 阀芯大端为高压，液流由大端流向小端，称为倒锥，阀芯小端为高压，液流由小端流向大端，称为顺锥。 阀芯存在锥度不仅影响流经间隙的流量，而且影响缝隙中的压力分布。 如果阀芯在阀体孔内出现偏心，作用在阀芯一侧的压力将大于另一侧的压力，使阀芯受到一个液压侧向力的作用。 液压卡紧现象 倒锥的液压侧向力使偏心距加大，当液压侧向力足够大时，阀芯将紧贴孔的壁面，产生所谓液压卡紧现象；而顺锥的液压侧向力则力图使偏心距减小，不会出现液压卡紧现象。 为减少液压侧向力，一般在阀芯或柱塞的圆柱面开径向均压槽，使槽内液体压力在圆周方向处处相等，槽深和宽为0.3～1.0mm。 液压冲击 液压冲击——因某些原因液体压力在一瞬间会突然升高，产生很高的压力峰值 ，这种现象称为液压冲击。瞬间压力冲击不仅引起振动和噪声，而且会损坏密封装置、管道、元件，造成设备事故。 液压冲击的类型 管道阀门突然关闭时的液压冲击 运动部件制动时产生的液压冲击 减少液压冲击的措施： 延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间。 限制管