高炉动力系统优化改造.pdfVIP

j6面 术 q删 LU ／J、 1口 Vo1．j o．斗 2016年8月 Shandong Metallurgy August2016 高炉动力系统优化改造 殷 煜 伟 (山钢股份莱芜分公司 炼铁厂，山东 莱芜 271104) 摘 要 ：通过进行高炉冲渣系统设备运行稳定性、煤气系统局部加压、废气系统余热利用以及水系统节能等改造，实现高炉 动力设备安全、稳定、经济运行 ，2l080m高炉煤气压力提升4～6kPa，废气回收率由60％提高到83％，5、6高炉焦炭水分 去除3％～6％，年创造经济效益1200余万元。 关键词：高炉；热风炉；动力系统；煤气；废气 中图分类号：TF321 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2016)04—0055—03 流量来实现烟气量的增加 ，造成煤气压力低时，形 l 前 言 成烟气量不足，烟道温度烧不到，热风炉蓄热不够 ， 山钢股份莱芜分公司炼铁厂拥有6座 1080m 而风温低 的局面。现煤气压力基本在4～6kPa，在 高炉 、3台1051TI烧结机 、1台265in烧结机 、1座 8 当前冶炼强度下，热风炉蓄热量处于人不敷出状 m竖炉、1座60万t链篦机一回转窑，具备年产生铁 态 。随着能源动力厂CCPP燃机系统的正常运行， 540万 t、烧结矿 600万 t、球 团矿 100万t的生产能 冬季采暖及高炉集 中停炉检修的形式下，煤气压力 力。高炉动力系统主要包括冲渣系统、煤气系统、 不足的问题将会更加严重，影响高炉生产。 循环水系统以及热风炉废气系统。动力系统能耗 2．3 高炉废气系统 占生铁成本的20％左右，动力系统安全、稳定 、节能 炼铁6座高炉，每座高炉产生的热风炉废气 10 运行对降低炼铁成本具有极其重要作用 ，为此，对 万 ～16万in／h，废气主要用于热风炉助燃空气进行 高炉动力系统进行优化。 预热，预热后的空气可提高到170℃左右，热风炉废 气 由300cc降至 180oC直接排人大气中。180℃左 2 存在问题 右的烟气存在一定的余热利用空间，废气利用率仅 2．1 老区高炉冲渣系统 为60％。 炼铁厂老区现有4座 1080m高炉，年产生铁 2．4 高炉水系统 320万t，水渣 135万t。1、2两座高炉使用水力冲 高炉水系统直接影响高炉的安全稳定运行 。 渣，3、两座高炉使用图拉法冲渣，1、2、4高炉共 高炉高压水主要负责高炉风 口小套用水，高炉常压 用 1座冲渣水池，3高炉单独使用一循环水池。由 水主要负责高炉 14、15段冷却以及附属设备冷却用 于老区4座 10801TI高炉是在原6201TI高炉的基础 水 。高炉软水主要负责高炉冷却壁 、风 口大中套、 上扩容改造而成，高炉冲渣系统未及时进行配套升 炉底 以及热风阀组等冷却件的冷却用水。随着高 级改造，其设备老化严重、循环水泵供水能力下降， 炉大修扩容改造及工艺需求，高炉水系统设备及_丁 设备故障、高炉渣沟跑水，跑蒸汽现象时有发生，导 艺逐渐暴露出系统水压波动大 、设备能耗高等问 致高炉被迫放火渣 ，严重增加动力成本。 题 ，不 同程度制约着高炉水系统的稳定运行 ，从而 2．