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水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析 中材国际成都水泥工业设计研究院 陈 涛 曹 华 摘要水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对 纯低温余热发电系统的设计要因地制宜，总体上可以分为三类：采用单压进汽的凝 汽式汽轮机组；利用余热锅炉产生双压蒸汽，配套补汽凝汽式汽轮机组；利用余热 锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽，配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发 电技术，采用国产装备，纯低温余热发电系统在建成后2．5～3年内可收回成本。 关键词 水泥工业纯低温余热发电 设计效益 0概述 随着我国经济的高速发展，能源紧缺的矛盾日趋突出，多个地区闹煤荒、电荒。但我国 在能源使用上又客观存在着一些不合理的现象，导致能源大量浪费。其中最突出的浪费是对 能源没有“量才而用”，普遍地把煤炭、石油、天然气等高品级能源“降级使用”，只为取得 热、废气丢弃不用。煤炭、石油、天然气等高品级能源均是获取电能、热能的源泉，但是它 们在转换成电能、热能的过程中，效率不高，且转换过程中所产生的废气余热、粉尘、有害 气体对环境污染很大。这样的能源使用结果不仅造成了惊人的能源浪费，而且还污染了环 境，给人们的生命健康带来了危害。 纯低温余热发电技术是利用中低温的废气产生低品位蒸汽，来推动低参数的汽轮机组做 功发电。它是当前节能和环保要求下的必然趋势和产物。其与火电发电相比，不需要消耗一 次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，是控制大气污染，保护臭氧层， 减少能源消耗的有效手段和途径，也是企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞 争力，减少c02气体排放和保护环境的重要措施之一，是切实贯彻我国实施可持续发展的战 略。因此，如何运用新技术和新设备提高能源利用效率成为了各行各业关注的焦点。 1水泥工业能源使用现状 水泥工业作为能源消耗大户，对能源紧缺有切肤之痛。2003年下半年以来，国内煤电 油运全面紧张，煤荒电荒矛盾加剧，劣质煤充斥煤炭市场。水泥企业对煤炭的质量有严格的 要求，但是现在买到的煤炭质量太差，某些省份的煤炭的平均发热量还不及正常值的一半， 技术指标也达不到要求，许多水泥企业不得不调整水泥生产物料配方，以保证水泥质量。劣 109 质煤也导致了火力发电厂发电量不足，间接影响了水泥企业的生产。 虽然近年来我国水泥工业技术取得了长足进步，系统能耗有所降低，吨熟料电耗已降至 55～60kWh。但我们应看见，水泥工业在进一步节省能源的方面还可大有作为。 耗大的产业，水泥生产的能源主要依靠煤炭、电力，而且要产生大量的废气，粉尘排放量占 国现已加入《京都协议》后，水泥工业所面临的能源和环保的压力都非常巨大。目前新型干 法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅下降，但其窑头熟料冷却机和窑尾预热器仍排放 统所产生的废气余热等低品级能源，成为当今我国水泥工业的重要研究课题和推广项目。 随着纯低温余热发电技术的13益成熟及其技术经济的可行性，它已越来越受到人们的高 度重视。从国务院制定并出台的一系列开展资源综合利用的政策和新型干法水泥生产线纯低 温余热发电项目被列为落实节能规划的首批专项国债项目中，可以看到水泥工业纯低温余热 发电前景广阔。 2水泥工业纯低温余热发电技术的应用现状 纯低温余热发电及余热利用在我国的冶金、化工、食品等行业早已得到推广使用。由于 水泥工业废气温度相对较低且含有大量粉尘，因此在实际运用中存在一定的难点。在水泥窑 的水泥厂配置了纯低温余热发电系统，平均熟料发电量约40kWh／t。 在海螺集团宁国水泥厂4000t／d生产线建成，一次性并网发电成功。该系统采用四级预热预 分解系统、进口余热锅炉，进口混压进汽式汽轮机，装机容量6480kW，设计吨熟料发电量 率相对于烧成系统在90％以上。广西柳州水泥厂3200t／d的四级预热器预分解窑纯低温余热 发电工程于2004年7月建成投产，也是一次性并网发电成功。系统采用进口锅炉，国产凝 汽式汽轮机，余热电站装机容量6000kW。投产以来发电量就基本稳定在5 际平均熟料发电量约37．95kWh／t。 在消化、吸收引进的日本纯低温余热发电技术基础之上，我国水泥工业开始了国产化的道 路。1999年，国产化第一条纯低温余热发电系统在江西万年2000t／d生产线得以建成投产，配套 机组为3