水泥窑尾长袋行脉冲袋除尘器清灰系统设计要点论文.pdfVIP

2009年 中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集 水泥窑尾长袋行脉冲袋除尘器清灰系统设计要点 胡建鹏许小雷邹海峰 (合肥水泥研究设计院合肥230051) 近几年，随着水泥生产线规模的不断扩大，长袋 u为管内气体平均流速(1n／s)。 行脉冲袋除尘器在日产3000吨以上规模的水泥窑尾 表l中给出压缩空气的平均流速取值范围。 得到广泛应用；这种袋除尘器以其高过滤风速 (～1．0删hin)、能处理高含尘气体(～2009／Nm3)、且出 口排放浓度低(30mg／Nm3)的技术优势而取代反吹 风玻纤袋除尘器，并受到水泥厂广泛欢迎和肯定。但 在实际运行中，也暴露出这类袋除尘器存在的某些 设计缺陷，影响了袋除尘器的经济性及正常运行。现 就水泥厂应用实践分析一下长袋脉冲袋除尘器清灰 系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。 图1供气管路 1、清灰系统的设计 表1 管内平均流速参考值 清灰系统包括供气管路、气包、脉冲阀及喷吹管 气体介质 平均流速u(rIl／s) 压力范围p(Mpa) 等，是长袋脉冲袋除尘器的核心技术之一；清灰系统 压缩空气 0．2～0．6 10～25 设计是否合理，对除尘器的清灰效率、运行阻力、滤 表中数据选取原则为：低压力选高流速，高压力 袋寿命及出口浓度排放影响较大。有些运行中的除 选低流速。供气管路至气包间应配置调压阀，将供 尘器由于清灰系统及其它设计缺陷，除尘器运行阻 气压力调至清灰所需压力。 力过高，滤袋在很短的时间即开始破损，直接影响窑 1．2气包设计 系统的正常运行，影响系统的达产达标。 气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保 1．1供气管路的设计 证供气压力的稳定，同时还有排污作用。该类除尘 供气管路如图1所示： 器气包数量与除尘器室数相对应，装在除尘器顶部， 供气管路设计主要核心是确定管路直径，管径 淹没式脉冲阀直接装在气包上；气包设计有方形和 设计不当，将会影响整个喷吹系统的经济性及工作 圆形，如图2所示。但气包大小应根据脉冲阀清灰耗 的可靠性。 气量计算确定，其计算参考公式为： 管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设最 压力下的清灰用气量计算得出，其推导后的计算公 式为： l／2 ，T 况=18．8(卫) 式中，d。为管道内径(mm)； qv为脉冲阀清灰用气量(m3／11)； 图2脉冲阀及气包 一58一 生旦壁墼垫兰量墅堡堡塑坌童兰查堡垒堡塞塞!!塑生 在了袋室的外侧，袋室空间得到充分利用，相同的过 V=0．1(q×t卜(q，-q2)