水轮发电机励磁机整流子表面磨痕处理论文.pdfVIP

水屯J一附属设备技术进步研讨会 励磁装置 水轮发电机励磁机整流子 表面磨痕处理 李德清 (太平湾发电厂机械制造厂) 摘要：丈中对太平湾发电厂2号机整流子表面磨痕铣削和4号机整流子表面磨痕车削进行了总结， 比较两种方法的优、缺点。 关键词：水轮发电机 整流子 磨痕 铣削 车削 1前言 水轮发电机励磁机整流子上的碳刷在安装时，一般都要求参差式安装，以防止将整流子表面磨 出沟痕。但是，由于碳刷弹簧的顶力不同及长时间运行，碳刷也必将其表面磨成沟痕。这将危及机 组的安全运行。因此当磨痕深度达到一定数值时，就要对整流子表面进行加工处理。 水力发电厂一般都远离城市，自己的修配部门很少有能加工整流子的车床，在现代电力企业实 行状态检修的过程中，将整流子返厂加工，除了因部件较重难于运输和运费较高的不利因素外，延 迟大修的时间也是企业难以承担的责任。因此在现场进行处理是一个值得推荐的方案。 2基本状况 本厂位于鸭绿江下游，装有四台哈尔滨电机厂生产的水轮发电机，装机容量19万千瓦。 有两道宽50mm，深1．5～2．0ram的磨痕。本厂修配部门及本地附近均无法对整流子进行加工。 3铣削加工、法 1995年本厂2号机大修时，励磁机拆除后决定对整流子进行加工，经生产技术部和修配厂的技 术人员论证，认为可行，于是责成修配厂设计加工方案。 加工方案： 219 水电厂附属设备技术进步研讨会 砺磁装置 在整流子轴上加工一个外套，用上下各8点顶轮调整外逃和轴的间隙，外端延长一个平台，将 台铣床主轴固定于平台上，可调，固定时找正其轴线与整流子轴线平行。制作一个心轴，可上中63 圆柱铣刀，利用支架上的螺丝孔固定进给丝杠，丝杠长1米，铣削一定弧长后挪动丝杠固定位置， 从而完成圆周铣削。铣刀转速设定在100转／分钟左右，采用逆铣加工方式。铣削时进刀量预留 0．2mm*{／铣加工量，然后用人工推动办法进行精铣，直至完成。 加工中遇到的问题： 在铣削过程中，因更换丝杠的固定位置，因此在停车时发生肯深现象，同时因为悬臂长，铣削 震动较大，加工表面粗糙度不高，最后需要用纱布进行抛光。另外，加工时间较长，我们共计用了 7天的时间才完成加工。 4车削加工法 加工方法的确定： 2000年我厂四号机大修中，同样发现了整流子表面磨痕较深的问题，同样需要处理，在1995年 对2{}机整流子进行的静态悬臂铣削法，由于悬臂较长，加工中震动较大，表面粗糟度不能保证， 且容易产生肯深现象，因此决定这次加工将不采用这个办法，经生产技术部的技术人员充分论证， 决定采用运行车削法进行加工，即利用水能带动机组旋转，然后进行整流子的车削加工。 不利因素的分析： a没有；0nT设备。要想对整流子进行车削，必须要有一台能完成径向进给和轴向进给的机构， 才能完成车削过程。 b切削速度较快。经计算，如果按正常转速70转／分钟，切削速度达到9．15米／秒，相当于用 1750转／分钟的转速车削中100mm的圆钢。这在机械制造厂现有设备及刀具是无法进行的。 C不是连续切削。由于整流子的结构限制，切削过程将是断续的。要求刀具要耐冲击。 d工件(整流子)摆动大。由于机组上、下导轴瓦与轴的间隙为O．3mm，那么在加工过程中， 就有可能造成表面高地点相差0．3mm的可能。 解决对策： a利用现有条件，解决加工设备。我们利用台铣床的床面作为一个进给机构，利用车床的小刀 架作为另一个进给机构，具体的办法是，将台铣床的工作台(代一个方向进给)固定到一块30mm 厚基础板上，小刀架固定到工作台上，然后将基础板连接到机组的上机架，这样就可以满足车削所 必须的进给要求了。 b和生技部门及运行分厂进行联系，用手动的办法，在满足设备正常情况下，尽可能的降低机 组的转速。生技部门同意将转速降低Nso转／分钟。 C选择耐冲击的合金刀头。 e尽可能的减少切削深度和进刀速度，并应在机组