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浅析企业治理烟气的优化管理 　　摘要： 环保要求越来越高，本文为企业提供治理烟气污染与优化管理的思路，使企业在提高运作成本的情况下，通过优化管理，实现企业绿色环保、增值提效良性发展。 　　Abstract： The requirements of environmental protection are higher and higher， this paper provides the ideas for controlling flue gas pollution and optimizing management to make the enterprise realize the benign development of green environmental protection and value-added and effect-raising through optimizing management， enterprises under improving the operation costs. 　　关键词： 环保；企业；烟气治理；优化管理 　　Key words： environmental protection；enterprise；smoke-gas treatment；optimal management 　　中图分类号：TU834.6+34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）08-0124-02 　　0 引言 　　近年来，国家和各级部门相继出台严厉的污染防治政策，含锅炉排烟企业都将面临巨大的环保压力。面对严峻的环保形势，企业治理污染放在首要位置，各企业采取积极的应对措施，以使烟气达标排放。如何使用成熟环保工艺，如何优化环保设施，降低运行成本，是企业急需解决的问题。下面以湿法氧化镁脱硫-脱硝-袋式除尘-副产物提取一体化烟气治理为例，从优化原烟气至烟气脱硫再至副产物提取分析环保设施的优化管理。 　　1 合理调整原烟气系统 　　煤的元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫，燃煤锅炉烟气中主要含有二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫气体和烟尘，影响环保达标的主要因素是烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘。 　　1.1 控制二氧化硫含量 　　我国煤中硫的含量很不一致，有的很低，小于0.2%，有的高达10%左右。燃煤含硫率1%时，燃烧1吨原煤产生16kg二氧化硫，二氧化硫溶于水，形成亚硫酸。 　　一般湿法氧化镁脱硫的燃料硫份设计约为1.2%，高硫煤价格相对较低，因此对高、低硫煤合理配比，不仅稳定烟气二氧化硫含量，同时也降低了燃煤成本。企业生产过程中对煤的发热量与硫份严格化验、控制，标记落煤质量，计算配煤比例，以保证入炉煤参数相对稳定，从而控制烟气中二氧化硫含量。 　　1.2 降低氮氧化物含量 　　一般每燃烧1吨煤产生约8-9kg氮氧化物，调整循环流化床锅炉稳定运行以降低氮氧化物排放。 　　1.2.1 降低燃煤颗粒度和提高煤颗粒均匀性 　　虽然流化床锅炉燃煤的颗粒度比较宽泛，但是调整燃煤颗粒度集中在8mm左右，减少过大和过小煤粒分布，不仅有利于燃煤沸腾而且有利于低氮燃烧调整。 　　1.2.2 循环流化床布风板和风帽检查 　　定期检查循环流化床锅炉的布风板和风帽，确保原锅炉设计不偏离，防止入炉风在炉膛内的分布不均，不利于燃烧和燃烧的稳定性，对于控制氮氧化物不利。 　　1.2.3 一、二次风配风比例 　　合理调整一、二次风的配风比例，降低一次风量和氧量后，通过烟气再循环可适当增加二次风量保证燃烧，降低了炉膛含氧量从而降低氮氧化物浓度。 　　1.2.4 烟气脱硝 　　配制尿素溶液的浓度在15-20%之间，尿素溶液储罐中的尿素溶液和稀释水经由计量分配模块由喷射装置喷入炉内。理论上，870-920℃的床温控制范围是锅炉最佳低氮脱硝温度。锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，通过前馈控制参数（锅炉负荷、蒸汽生产率及炉内的温度）以及反馈控制参数（NOx出口浓度、NH3逃逸量）来进行调整，使氮氧化物气体达标排放。 　　生产过程中严格控制尿素质量，每批次抽检化验，确保质量合格，具备优良性价比。 　　1.3 降低烟尘 　　原烟气中的烟尘在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触反应，若粉尘含量大于400mg/m3（干），则脱硫率下降1-2%，因此要选择适宜的除尘设备。 　　袋式除尘器应用较为广泛，除尘效率一般达到99%，去除烟尘颗粒度能达到0.1微米，性能稳定，烟气中的尘量、温度等因素对其影响较小。静电除尘器设备复杂，对烟气要求相对高，通过应用对比，静电除尘器维护量略高。减少日常维修、稳定运行也是选择设备必须考虑的因素。 　　使用高效除雾设备，对烟气中的微尘进一步进行脱除，实现烟尘近零排