南山电厂脱硫性能试验项目.docVIP

编号：2008-RD-1001 山东南山铝业公司2×220MW机组 烟气脱硫装置性能试验靖远第二发电有限公司 三期2×300MW、二期1×300MW机组烟气脱硫装置大纲 编 制： 审 核： 批 准： 业主方（签字） 总包方（签字） 试验方（签字） 苏 州 热 工 研 究 院 有 限 公 司 二 ○ ○ 九 年 三 月 1 试验目的 通过分别对山东南山铝业公司2×220MW机组配套SDA半干法脱硫装置在设计工况下进行净烟气SO2排放浓度、脱硫效率、净烟气温度、脱硫系统电耗、脱硫系统水耗、石灰耗量、系统阻力、设备噪音等性能指标进行试验测量，以考核该脱硫装置是否达到了总包方在供货合同中所提出的保证指标，作为业主验收设备的依据。 2 参考标准 《石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》DL/T998-2006； 《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88； 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996； 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； 《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991； 《电站锅炉风机现场试验规程》DL469-92。 3 试验内容及方法 3.1 试验内容 性能考核试验条件为设计烟气量不超过2×160万m3/h、烟温不高于151.5℃、入口含尘350mg/Nm3、SO2浓度不大于2400mg/Nm3（湿基实际氧）、生石灰的CaO含量不低于85%等。 具体测量指标见表1。 表1 2×220MW烟气脱硫装置性能考核试验测试项目及测点数量 序号 项　　目 单位 性能 保证值 测点数量 1 FGD烟气量（标态湿烟气，6%O2） m3/h 2×1600000 4×3 2 原烟气SO2浓度（湿基实际氧） mg/Nm3 ≯2400 4×3 3 原烟气温度 ℃ ≯151.5 4×3 4 原烟气灰尘含量 mg/Nm3 ≯350 4×3 5 净烟气SO2浓度 mg/Nm3 ≯200 4×3 6 净烟气温度 ℃ ≥70 4×3 7 脱硫效率 % ≮95 计算值 8 脱硫系统电耗（二套） kW ≯2×3988 计算值 脱除每吨SO2电耗量 kW.h/t.SO2 － 计算值 9 工艺水消耗量（二套） t/h ≯105 计算值 脱除每吨SO2工艺水消耗量 t/t.SO2 － 计算值 10 石灰粉耗量（二套） t/h ≯2×4.3 计算值 脱除每吨SO2石灰耗量 t/t.SO2 － 计算值 钙硫比(Ca/S) mol/mol ≯1.53 计算值 11 设备噪声 dB ≯ 85 空压机、风机等； 12 整个脱硫系统阻力 Pa ≯3020 计算值 13 脱硫吸收塔漏风率 % ≯2 4×3 14 袋式除尘器漏风率 % ≯3 4×3 15 隔热表面温度 ℃ ≯50 实测 3.2 测量方法 3.2.1烟气流量 测量方法：用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算出烟气流量（标准状态，6%），同时由DCS系统采集在线测量烟气流量数据，二者进行比较，根据测量结果修正DCS系统中的流量系数。 测量位置：脱硫引风机出口烟道。 3.2.2脱硫效率和净烟气中SO2浓度 测量方法：用SO2标气和O2标气分别对测试仪器和吸收塔入口和脱硫引风机出口烟道运行仪表进行标定，然后在吸收塔入口和出口烟道按照网格法测量，修正吸收塔入口和脱硫引风机出口运行仪表。试验期间由DCS采集净烟气、原烟气中SO2和O2的浓度，对试验过程中的值进行平均，脱硫效率按如下公式计算： －－折算到标准状态、6%O2下的原烟气中SO2浓度； －－折算到标准状态、6%O2下的净烟气SO2浓度。 测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道。 3.2.3原/净烟气温度 测量方法：在吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取测量各点的平均值，修正吸收塔出口运行仪表。试验期间由DCS采集吸收塔出口烟气温度，对试验过程中的值进行平均。 测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道。 3.2.4 原/净烟气中粉尘测量 测量方法：在试验负荷下按照等截面网格法，采用烟尘采样枪和烟尘采样仪对原/净烟气中粉尘浓度进行测量。 测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道。 3.2.5烟气脱硫系统压降 测量方法：在吸收塔各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U－型管），在脱硫系统满负荷运行时，采集和记录各测量仪表的压力数据，同时测量各点的标高和大气压，计算出烟气脱硫系统压降。 测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机入口烟道。 3.2.6 系统漏风率 测量方法：在在吸收塔进口、脱硫引