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浅析从成孔检测看钻孔灌注桩在施工中存在问题 　　摘 要：简要介绍了成孔检测的原理及现状，结合检测实例阐明检测中遇到的主要问题，进而分析了钻孔灌注桩施工中存在的问题，提出成孔控制措施 关键词：检测；成孔；灌注桩；问题；措施 1 成孔检测简介及现状 1.1 成孔检测的内容 （1）成孔的孔壁形状。（2）成孔的实际孔径和设计孔径的偏差。（3）成孔的垂直度（倾斜度）。（4）成孔的深度 1.2 检测仪器及检测原理 检测仪器采用超声波侧壁测定仪。该仪器由主机、绞车、传感器三大主体构成。检测时，传感器在下放或提升过程中，每隔一段时间（距离）发射一个超声波脉冲信号，超声波在传播过程中碰到孔壁即反射，该反射信号再被传感器接收。通过超声波的发射、接收时间差即可算出传感器至孔壁的距离，仪器由此绘出孔壁形状。本人所在项目中目前使用的仪器型号有KE-200型超声波侧壁测定仪和DM-604型超声波侧壁测定仪 钻孔灌注桩与打入桩的区别在于：打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩身产生被动土压力。而钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内浇注混凝土成桩，周围土移向桩身形成土体对桩身的动压力。目前钻孔灌注桩容易产生的一些缺陷如缩径、夹泥断桩、孔底沉渣过厚、斜桩等等，均与成孔的工艺和质量有着直接或间接的关系，这些不良因素完全可以通过成孔检测防患于未然。然而目前大多数的施工现场并不对钻孔灌注桩进行成孔检测，有的单位没有检查设备，认为成孔检测费时费力而不愿多此一举，没有引起足够的重视 2 成孔检测中所涉及的主要问题 2.1 泥浆 KE-200型和DM-604型超声波侧壁测定仪的正常使用条件对清孔后的泥浆各项性能指标有不同要求，前者需泥浆密度小于1.16，而后者则要求在1.20以下就可以了。根据规范要求，清孔后的泥浆指标要求见表1 然而施工单位往往为了增强泥浆的护壁作用、减少塌孔的危险等原因，并未对清孔后泥浆的各项性能指标进行严格控制，特别是泥浆密度不能满足规范要求，超出仪器的信号接受极限范围，导致检测工作无法正常进行。根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2MPa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈。当采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工时，反而会存在以下问题：孔底沉渣难以清理干净以及因孔壁泥皮过厚而大大降低桩的侧摩阻力，使桩基承载力折减；在浇注混凝土时，稠浆粘附在钢筋笼钢筋上，降低了钢筋与砼的握裹力，影响桩基整体受力；增大了水下灌注砼的阻力；泥浆中容易含有较大的泥块，在施工中发生导管堵塞、流动不畅等现象，造成夹泥层 2.2 孔的垂直度 钻孔灌注桩的垂直度是保证桩基承载能力的重要因素，也是成孔施工控制中的难点和重点，目前规范中要求的倾斜度为小于1%桩长且不大于500mm。如果斜率超标，不仅严重影响钢筋笼的安置、沉渣的清除，而且改变了桩的受力状态，影响到结构的质量安全，甚至导致孔壁塌孔。目前有些施工单位采用测绳对孔进行简单的测量，利用绳子的偏移来判断孔的垂直度，然而根据本人实测与施工单位的日常监测结果比较，发现用测绳测量会发生很大误差，甚至判断错误 钻架位移、安装未平、地质松软不均匀、岩层呈斜状分布或者土层中夹有大的孤石等都会引起斜孔。这就要求施工?挝辉谑┕で氨匦胂晗秆芯康乜弊柿希?做好各种准备，对不同的情况采取不同的施工方法来避免钻孔倾斜。而在钻孔施工过程中进行成孔检测也可以作为一种监控手段来避免发生斜孔。若等到终孔后才发现斜孔再来纠正就费时费力了，且修孔常使桩的充盈系数增大，最大达1.6以上 2.3 清孔 钻孔完成后在吊放钢筋笼之前，需要对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理，以保证孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣厚度符合设计规范要求 我们一般把孔底的沉积物统称为沉渣，而实际上应该分为沉渣与沉淤。沉渣是钻孔过程中钻头冲削作用和孔壁塌落的岩士，主要成分为砂、砾石和碎岩硝等，而沉淤则是由于空孔时间较长，孔内比重大、稠度大的劣质泥浆沉淀而成的流塑状混合物，沉渣与沉淤在桩底形成软弱隔层，导致桩基端承力大大丧失。沉淤的厚度往往大于沉渣的厚度。根据形成沉淤的原因，应从提高泥浆质量和减少空孔时间进行控制 由于泥浆比重太大，导致产生多个反射面，无法正常分析数据；更重要的是在孔底有明显沉渣堆积现象，虽然此孔采用反循环抽浆法进行清孔，但并未达到很好的效果。原因主要有：清孔时并没有进行全方位的抽渣，而是只对测绳测出沉淀较多的位置进行了重点清理；配置的泥浆质量不高，各项指标未能完全满足规范要求，导致泥浆悬浮能力不足，在孔底产生大量沉渣 由此可以看出施工单位的监控手段以及处理方法存在一定的问题。对于钻孔嵌岩