高效焊接技术--激光+GMAW 复合热源焊焊缝成形的数值模拟.PDF

高效焊接技术 --激光+GMAW 复合热源焊焊缝成形的数值模拟 弧焊高效焊接技术主要以提高熔敷效率和焊接速度为目的。其中高熔敷效率 焊接主要是在单位时间内熔化更多的焊接材料, 以提高焊接材料的熔化速度为 目的的高熔敷效率焊接，代表工艺为T．I ．M ．E．焊接，主要用于厚板焊接； 高速焊接是在提高焊接速度的同时提高焊接电流,以维持焊接热输人大体上保持 不变，代表工艺以多丝弧焊技术为主，主要用于薄板焊接。另外，复合热源和加 活性助焊剂方法也成为高效焊接的主要研究方向，如激光复合焊、A—TIG 焊等。 激光——电弧复合焊最早是由英国的W ．Steen 于20 世纪70 年代末提出的， 它将物理性质、能量传输机制截然不同的两种热源复合在一起，同时作用于同一 加工位置，既充分发挥了两种热源各自的优势，又相互弥补各自的不足，形成一 种全新高效热源。复合形式众多，根据激光电弧在焊接时的空间位置不同，可以 将复合形式分为旁轴与同轴。主要的激光复合高效焊接技术方法如下图1 所示 图1 激光复合高效焊接方法 作为一种高能束焊接方法，激光焊以焊接速度快、生产效率高、焊接精度高、 能量控制精确等良好的材料加工性能，以及易实现加工的自动化、柔性化等独特 的优势，在汽车、造船、航空航天器制造、微电子等行业得到了大量应用。但是， 由于激光束焦点直径很小(一般为0.2—0.6 mm)，激光加热区域及工件中的受热 熔化区域也很小，焊缝桥联能力差，对工件的装配提出很高的要求，因而在实际 生产中的应用受到了较多的限制。作为最常用的熔化极气体保护电弧焊GMAW， 可以提供适量熔化的填充金属在对接间隙中搭桥或填充坡口，使焊缝具有很强 的桥联能力，增强了对装配间隙变化的适应性，降低了对工件装配精度的要求。 GMAW 还具有应用范围广、设备投资和使用费用低等优点。 激光+ G M A W 电弧复合热源焊接就是将激光焊接和G M A W 结合起来实现 优质高效焊接生产的一种新型的焊接成形工艺。复合热源焊接过程中G M A W 提高了焊缝的搭桥能力，增强了适应性；而激光焊采用深熔焊接模式，高能激光 束在熔池中产生小孔、稳定电弧、保证能量稳定准确地输出，从而可以保证在高 速焊接条件下获得理想的焊缝熔深和规则的焊缝成形。相对于纯激光焊， 可以 以较低的激光功率通过与电弧复合焊接获得相同熔深的焊接接头，而激光功率的 降低则町以节能、降低投资和生产成本。因此，激光+ G M A W 电弧复合热源 焊接是一种优质高效的焊接方法， 具有广阔的市场应用前景和很强的竞争力， 是当前国际高效焊接技术研究的热点。近年米， 欧盟、美国、日本、韩国、澳 大利亚及俄罗斯等国家都纷纷投入大量资金开展激光+ G M A W 电弧复合热源 焊接技术的研究，以期使其更广泛地应用于人批量生产制造中。但是， 激光+ G M A W 电弧复合热源焊接的研究工作目前人多只集中于工艺本身，对一些共性 的科学问题还缺乏系统深入的研究，这在一定程度上限制了激光+ G M A W 电 弧复合热源焊接技术的推广和应用． 通过对实验结果和文献资料的分析发现，住复合热源焊接时，焊缝横断面成 形的上、下部分分别主要由电弧和激光的热作用所决定，即：熔深主要取决于激 光深熔焊接过程形成的小孔效应，而熔宽主要取决于电弧的热流分布。为了建立 复合热源焊接的体积热流分布模式，首先应对纯激光深熔焊接的体积热源分布模 式及其对焊缝成形的影响进行研究。本文提出了几种新颖的、适用的激光深熔焊 接热源模型，为下一步分析和建立激光+ G M A W 电弧复合焊接的热源作用模 式奠定了基础。 自激光电弧复合焊接发明者Prof. Steen 和他同事在利物浦大学发表第一 篇关于增强激光电弧焊接已经过去25 年了。在这些年来，通过一个混合焊炬将 MIG/MAG （金属熔化极惰性气体保护焊/金属熔化极活性气体保护焊）电弧加入到 集中的激光辐射中，MIG/MAG 已经逐渐成为最合适激光电弧复合焊接的电弧种 类。 在焊接过程中，热，动量和熔融填充材料通过MIG/MAG