亚晶粒长大.PPT

1.热加工的流变应力 热加工所需的应力称为流变应力。塑性变形一方面产生加工硬化，进一步变形需要加大应力，另一方面在再结晶温度以上，材料会发生再结晶软化，可使变形应力减小，并且加工硬化程度越高，再结晶速度越快，二者达到动态平衡后，继续变形就不需要再加大应力，也就是在这个应力作用下能一直变形，这个应力就是流变应力。 流变应力的大小和材料的本质有关，由材料成分所决定的强度高，对应的流变应力必然也高。此外，还和变形温度和变形速度有直接的关系，流变应力随变形速率(单位时间内的变形量)加大而增加，随变形温度升高而下降。 7.5 金属的热加工 * 2.热加工时的软化机制 在高温下，塑性变形的同时，发生组织结构的软化，尽管软化本身的方式也是属于回复和再结晶，由于变形硬化和软化同时发生，软化具有自己的特点，热加工时软化有以下类型： 1）动态回复：在热加工的温度下，材料可以进行较快回复过程。它不同于静态回复，材料在变形的同时，一方面变形在增加缺陷，另一方面以回复方式减少部分缺陷，某些性能因二者的同时作用可达到动态平衡，维持在某一固定的水平。 7.5 金属的热加工 * 2）动态再结晶：多晶材料发生塑性变形，部分区域的变形量超过临界变形量后，以再结晶方式形核，变形量增加，形核的部位也在增加，形成的核心不断的长大。由于变形在继续进行，长大的晶粒也在变形中，一边长大的同时，内部又因变形而增加缺陷硬化，长大前后不同，内部的缺陷密度也不同。这些在再结晶中生成长大的晶粒当变形超过一定程度会再次形核长大，如此周而复始。材料中的平均统计缺陷的密度决定于变形速率，变形速率高，平均硬化程度维持在较高的水平，材料在变形中表现出较高的流变应力。 7.5 金属的热加工 * 3）亚动态再结晶：变形过程中形成的再结晶核心或长大未完成的小晶体，在变形过程停止后的继续长大。 4）静态回复和静态再结晶：变形过程停止后，由于在较高的温度下，这时所发生的回复过程和重新形核并长大的再结晶过程。 7.5 金属的热加工 * 3.热加工对材料组织性能的影响 热加工过程中，尽管加工硬化和再结晶软化互相抵消，但材料经过热加工后，组织性能也会带来一系列的变化。 为了控制材料的最后组织，如晶粒尺寸，必需控制好最后的变形量和变形停止时的温度，又称为终锻温度，终锻温度过高，最后会导致材料的晶粒尺寸粗大，特别是终锻变形量在临界变形量附近时，晶粒尺寸更大，使材料的性能下降。但终锻温度过低或变形量过大可能会在零件上带来残余应力，甚至出现开裂。 7.5 金属的热加工 * 压力加工可以焊合铸态材料中的气孔疏松，提高材料致密度和性能。所以有些零件必须通过压力加工来成形。 压力加工可以打碎粗大枝晶和柱状晶，细化晶粒尺寸；对多相材料，反复的镦拔，可以均匀材料的成分，都将有益于材料的使用性能。 热加工的温度较高，表面较易发生氧化现象，尽管有一些精密锻造工艺，但产品的表面光洁度和尺寸精度不可能达到机械加工能达到的高度。 7.5 金属的热加工 * 在热加工时，仅在一个方向上变形，如热轧、拔长等，会造成杂质或第二相沿加工方向分布，形成所谓热加工纤维组织，有时也称为“流线”，材料的机械性能具有明显的各向异性，通常纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。在零件成形中要注意，让流线与零件的受力方向成合理分布，才能保证或提高零件的质量水平。此外，复相合金中的各相，在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布，形成“带状组织”，使材料性能变坏，且用热处理方法不易消除，工艺上应加以注意。 7.5 金属的热加工 * 习题与思考题 简述回复的机制及回复过程中金属组织、性能的变化。 分析再结晶的机制及其组织、性能的变化，再结晶的温度和影响控制再结晶后晶粒尺寸的因素。 试述晶粒的正常长大和非正常长大的特点、影响因素、条件和结果。 简述金属在高温下的变形方式及其应用特点。 * 第七章 回复与再结晶 主讲人：黄建平 单 位：材料科学与工程学院 电 话 Email：hjphit_1983@163.com * 第六章内容回顾 金属变形的特征-变形的几个阶段 单晶体的变形机制-滑移与孪生 滑移带、滑移系-滑移面、滑移方向、滑移时晶体的转动、多系滑移、交滑移、位错增值、交割与塞积。孪生的特征。 多晶体、合金的塑性变形-界面的影响 塑性变形对金属组合和性能的影响 金属断裂的方式-塑性断裂和脆性断裂 * 第七章 回复与再结晶 本章主要内容： 7.1 形变金属材料退火过程中的组织和性能变化 7.2 回复 7.3 再结晶 7.4 晶粒长大 7.5 金属的热加工 本章的目的: 讨论塑性变形后金属与合金在加热时，其组织与性能的变化过程，主要包括回复、再结晶和晶粒长大