兖州煤业榆林甲醇厂重点设备抗晃电改造.docVIP

兖州煤业榆林甲醇厂重点设备抗晃电改造一、改造的目的、原因及意义 兖州煤业榆林能化公司甲醇厂用电取自榆林供电局南网，而榆林供电局属于地方电网，电网处于西北电网边缘，网内多为单机容量50MW及以下的小电厂，可靠性差，同时受地理环境的影响，风沙、雷雨及电网解列造成电网电压晃动时有发生。 据统计，在电网晃动时，晃电持续时间最长为200ms左右，最短时间为25ms左右。目前为止，低电压最低降幅为35%左右。当电压降至低电压保护值时，造成多台重要设备因配电电器或变频器低电压保护动作瞬时跳车，进而导致全厂安全保护系统ESD动作，给甲醇厂从人力、物力、经济上都造成了一定的损失。引起了甲醇厂及集团公司领导的高度重视，2010年3月3日至3月10日，由煤业公司副总工程师黄显华及机电部主任工程师马刚等领导组织我厂电气管理技术人员针对“晃电跳车“原因进行全面分析讨论，决定对此三种设备电气部分进行合理改造，以达到不受晃电影响。 二、重点设备介绍 兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂一期60万吨甲醇项目位于陕西省榆林市榆阳区与神木县大保当镇交界处的榆树湾矿区，占地面积69.8公顷，是目前国内启动的煤制甲醇单系列最大的生产装置。 该项目在设计施工中广泛采用了全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压循环的氧气内压缩流程空分工艺，德士古水煤浆加压气化技术，德国鲁奇低温甲醇洗净化技术，甲醇合成采用德国鲁奇水冷串气冷工艺，甲醇精馏采用三塔流程。 而在生产过程中因电网波动导致整个工艺系统跳车的主要设备有气化系统高压煤浆泵，空分系统空冷风机及液氧泵。简要介绍如下： （一）、高压煤浆泵 高压煤浆泵在工艺流程中的作用是抽取煤浆槽内的水煤浆,加压至6. 5MPa经烧嘴雾化后进入气化炉燃烧生成合成气。在整个气化系统中起着至关重要的作用，一旦高压煤浆泵跳车，将会导致安全保护系统ESD动作， 从而引起整个气化系统跳车。 （二）、空分空冷岛 空冷岛把乏汽冷凝成水，保证汽轮机的排气系统维持负压状态，空冷岛风机出现跳闸，会造成排气压力上升，真空度压力低于76KPa超过负压状态时，会造成汽轮机联锁跳车，进一步造成空分系统及全厂系统ESD跳车。 （三）、空分液氧泵 空分冷箱所出液氧，经空分系统加温变成气氧供气化炉使用，气氧压力波动低于气化炉跳车值时，气化炉将跳车。 三、研究实施内容 （一）、高压煤浆泵 试验一： 1、将变频器主控板RDCU的24V电源改由外部供电，参数16.09设为EXTERNAL 24V； 2、在变频器主接触器K1的线圈控制回路中串联一个开关F0，同时将K1的辅助触点短接； 3、将参数修改为31.01=1，31.03=3s，31.0=YES。其中31.01指的是定义在规定时间内，自动故障复位次数；30.03指的是复位延时；31.06指的是激活/取消直流母线低电压故障的自动复位功能。 4、启动变频器，使煤浆泵运行，电机速度稳定后，手动分断开关F0，并再迅速闭合F0，让主接触器K1完成一次瞬间的分断和闭合动作，以此模拟电网电压波动情况。 试验结果为在F0断开后，变频器直流电压有一个约20%的降落，电机转速也相应降低一定转速，在F0重新闭合后，变频器直流电压和电机转速都迅速返回到正常值。次过程中变频器没有跳闸，没有报警信息出现。次试验过程可以证明变频器可以实现抗进线电压瞬间降落的功能。按照上述改造方案，只要保持外部控制回路在电网波动时正常运行，则变频器自身可以抵抗电网电压瞬间降低的影响。 试验二： 目前辅机中能引起高压煤浆泵跳闸的主要有主齿轮箱油泵、中间齿轮箱油泵、冷却风机，此三台设备接触器辅助接点动作均会造成高压煤浆泵停车，我们针对能引起主机跳闸的接触器及继电器分别通过调压器对其进行了加压试验，以鉴别其晃电对其造成的影响。试验如下： 试验内容 1、A#高压煤浆泵变频器主接触器KM1、辅机齿轮箱油泵电机接触器5K1、中间齿轮箱油泵电机接触器4K2、冷却风机接触器4K3升压至吸合，然后再降压至释放。具体试验数据如下： 接触器 吸合电压（V） 释放电压（V） KM1 170 115 5K1 130 80 4K2 123 95 4K3 132 92 表6 2、用调压器对电源模块220V端供电，电源模块空载实验数据为： 调压器供电电压AC（V） 220 113 105 80 模块24V端电压DC(V) 24.3 24.3 24.3 24.3 表7 3、电源模块加载试验：在同一类型（9K1-9K6）24V的继电器内选用一个通过调压器对24V电源模块AC220V端