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管路件自动送丝钎焊设备技术探究1　国内钎焊技术背景 目前国内的管路件钎焊工序大部分采用手工焊接，很难保证产品质量的稳定性，并且伴有劳动强度大、职业损害、技能工需求大等不利因素。随着高性能产品的需求和技能工短缺，相关行业对自动送丝钎焊设备需求量日益迫切。国外欧美、日韩企业的自动送丝焊接机应用已有近二十年的历史，因其整套机组价格昂贵，且焊接系统对供气压力及稳定性要求较高，制约了其在国内焊接行业的推广应用。 空调行业送丝焊接技术主要集中于截止阀、四通阀、储液器、管接头等配套产品，所生产管路件、品种多、形状复杂、单品种的产量不大，导致设备夹具复杂而且更换频繁，对设备自动化的柔性要求较高。工艺、工装、产量、种类等是影响管路件是否采用自动化焊接首要考虑的因素。 目前国内转盘式送丝焊的节拍是10秒左右，其焊接是送丝焊、手工补充焊综合实现，焊丝是用圆形焊丝有磷焊丝；火焰焊接的焊枪都是连续移动式的，模拟人手工焊接；工件进入火焰前是由人工刷助焊剂。 2　空调行业送丝焊的研发方向 2.1操作员经过简单的培训即可上岗装、卸工件，其余过程实现自动化，解决钎焊技术对技能工的需求，降低劳动强度。 2.2保证焊接质量的稳定性；焊接效率至少提高1倍，以减员增效。 2.3采用的多工位火焰钎焊机，通过更换不同的夹具，即可进行不同工件的钎焊；适用于铜、铝、铁、不锈钢等不同材质工件的批量连续钎焊生产。 2.4检验技术要求：材质破坏耐水压力不小于10MPa。焊料融入深度达配管长度的80％以上，无虚焊、沙眼、气孔、假焊等现象。 3　直线式自动送丝钎焊机技术研究 此种机型适应多品种小批量的管路件焊接，只要设定好工艺参数，便可实现自动火焰加热、填充焊料、焊接工件等到过程。同时，1名操作员可同时操作2台以上设备，该机种单机焊接时间和人工焊接大致相当，但相同的工作量人工焊接却需用4人，人均生产率提高到原来的2倍以上，机组造价相对较低。 3.1.1火焰供气系统：设燃气减压器和氧气减压器，以稳定工作压力；燃气回路中配置气体混合装置，以减少燃气流量的波动；每支火焰供气系统单独采用流量计控制，系统中加入雾化钎剂发生装置；关火时时采用氮气灭火，清除管内可燃气体，防止回火；每组焊枪装置的燃气入口配置有回火防止器；设有单独燃气控制柜。 a　采用液化气(丙烷)作燃烧气体，液化气经过：液化气管道――回火防止器――球阀――压力开关和压力表――过滤器――减压阀和减压表――电磁阀――流量计――回火防止器――混合器(与氧气)――焊枪。 b　采用氧气作助燃气体，氧气经过：氧气管道――球阀――压力开关和压力表――过滤器――减压阀和减压表――流量计――电磁阀――回火防止器――混合器(与液化气)――焊枪。 c　用氮气作保护气体，氮气经过：氮气管道――球阀――压力开关和压力表――减压阀和减压表――电磁阀――接通工件内部进行保护，(另外：氮气在减压阀后分路流入助焊剂通道和流入燃气管道进行灭火保护)。 d　采用空气带动气缸运动，经过：气源处理装置――电磁阀――单向截流阀――32作气缸。 e　冷却水经过：进水管――球阀――减压阀――针阀――电磁阀――冷却工件――回水管。 3.1.2焊枪装置运行系统：焊枪加热装置均采用气缸带动上下升降，微型电机带动微摆。每组焊枪装置有若个焊嘴，多嘴焊枪与焊枪混合体及焊嘴与多嘴焊枪均采可拆卸连接方式。 焊枪采用两个气缸移动焊嘴的位置，在固定焊枪的装架中，可以调节焊枪的位置，以便通过气缸移动后能准确定位(采用夹紧装置实现两枪距离的前后和水平旋转以及水平移动的调节，可实现焊枪每排整体式倾斜角的调节，在调节的方向上安装刻度尺，以便掌握针对不同型号时的调节参数)，焊枪的数量可以根据不同的工件规格而确定。 3.1.3送丝系统：设有两台自动送丝机。送丝枪上下采用气缸线性滑块完成送丝枪前进后退动作，各送丝位置空间、送丝量及送丝速度可调，送丝等待时间和送丝量由人机界面设定。 焊丝通过焊丝盘――矫直滚轮(3个)――伺服电机带动滚轮(两个)传送焊丝(两根)――弹簧钢丝护管――耐高温钢管――气缸带动耐高温头装置(焊丝头装置可以进行高低、前后的调节)进行送丝定位。送丝速度在1.5～16m／min(焊接铜管时1.8m／min，直径1.6mm较合适)，焊丝主要采用铜磷焊丝BCU93P(焊接管径较小的)、BCU91PAg(2B)(焊接管径较大的，加助焊剂增加流动性和降低铜管氧化)，后者的流动性大于前者。对于紫铜对接可以不要助焊剂，助焊剂采用气体助焊剂(Flux)，焊接铜与黄铜时要用焊粉。气体助焊剂通过氮气管带动助焊剂实现焊接(需要助焊罐)，如用液化气来带动助焊剂，需要经常用气体来清理液化气管道以防液