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腈纶毛条缩率控制及探究摘要：吉林化纤集团奇峰公司毛条车间采用拉断法直接制条工艺，生产的腈纶毛条包括膨体毛条、纯正规毛条和高收缩毛条三大系列。缩率为毛条的质量指标之一，根据腈纶毛条品质标准的要求，在生产膨体毛条时必须赋于其不同程度的缩率，它影响下游用户产品的质量与风格。本文重点从毛条生产过程影响缩率指标以及如何控制方面展开论讨论。 关键词：拉断机、缩率、车速、牵伸倍数、混合比例 腈纶毛条缩率的控制与研究 一、拉断机的影响与控制 缩率的本质来源于腈纶热弹性的表现，因此在毛条生产过程中要保证腈纶高弹形变的顺利发展。高弹形变有一个重要的特点是形变落后于应力，它对时间、温度和外力作用的历史有很大的依赖性。当外力去除后，形变会回复，但回复也需要时间。所以利用这种推迟的过渡过程，快速采用降温的手段可以凝固住这种变化，使其具备潜在的收缩性能，从而达到所需要的缩率的目的。拉断法制造毛条对丝束的质量要求也很高，并要具有一定的稳定性，对毛条缩率指标的丝束原料影响主要表现在纤维强度及不匀，断裂伸长及不匀，丝束回潮的波动。 1、热板温度对缩率的影响。通常腈纶的玻璃化温度为80-160度，因此，在一定温度范围内，温度提高，纤维的缩率会有一定提高，温度高对纤维的拉伸也容易。在一定的温度条件下，提高拉伸倍数，其纤维的收缩率也增加，但拉伸倍数过大时，纤维的缩率反而下降，这是由于过高的热拉伸倍数使纤维发生断裂而造成的。在实际生产中，可根据纤维的玻璃化温度及所要求的纤维缩率，来具体调整热板温度及热拉伸倍数。热板的间距一般在生产中调至3mm左右。 为了在生产中更好的掌握热板温度对缩率指标的影响，并在长期生产试验中了解并应用一些规律，为日常生产的缩率控制有一定的指导意义。因此对常规品种的热板温度调整做了一组数据积累并摸索控制趋势。 从以上数据显示中，可以看出常规品种在其它因素相对稳定的情况下其缩率指标控制还是有一定规律可以遵循的。就是热板温度每变化10度，其缩率指标也相应有1个单位变化，因此对缩率指标的稳定控制有一定帮助。 2、牵伸倍数对缩率指标的影响与控制。热板温度的增加，其纤维强度稍有增加，而热拉伸倍数的增加，纤维强度会有明显增加，这是由于拉伸使纤维内在的分子排列变整齐，取向度提高的结果。对于膨体条而言其热拉伸区的牵伸倍数越高则纤维的缩率越高。但过高的拉伸倍数，其纤维的断裂点前移，容易出现断裂严重的现象，反而影响缩率指标。 3、另外还有其他一些指标也会影响到毛条的缩率指标。A、冷开车引起。停机时间较长的拉断机应该空运20分钟，使设备充分预热，并确保热板温度已经达到所设定的温度并恒定。B、热板温度本身的波动。检查温度控制情况，并找电仪专业人员配合。C、纤维冷却不均匀。调整冷却输送带，主要是排风系统和降低输送速度。D、车速的控制，车速过快则纤维通过热板的时间短，会对缩率有一定影响，过慢则通过的时间长，也会有影响，因此，在实际生产中在车速调整一定时不要随意变动。E、罗拉冷却要达到工艺指标要求。如果罗拉或皮辊的温度过高冷却效果不好，相当于违反腈纶在张力状态下冷却使其存在一种潜在的收缩的特性，固然会影响缩率。 二、针梳机的影响与控制 腈纶正规毛条是用正规纤维制成的毛条，在其加工过程中经过汽蒸工序，要求缩率控制在小于等于4%以下。腈纶高所毛条是由高缩纤维制成的毛条，由于不经过汽蒸，其纤维的内部存在收缩性，顾称高缩毛条。腈纶膨体毛条由正规毛条和高缩毛条按一定比例混合而制得的毛条，它是利用腈纶具有热收缩性而制造的。 制造原理：腈纶纤维先在加热状态下拉伸，然而在张力状态下冷却，使其存在一种潜在的收缩，具有这种前收缩性的纤维，称为高收缩纤维。这种纤维如果不经过高温处理就不会回缩，高收缩纤维经过超所热拉伸温度的条件下，进行热处理后，潜在的收缩就消失了，这种不具有潜在收缩性的纤维称正规纤维。 把正规纤维和高收缩纤维按一定比例混合，再经过梳理、牵伸等加工过程制成膨体毛条。再进一步加工制成膨体纱或膨体绒线，这种纱或绒线经汽蒸热处理，其中的高收缩纤维产生轴向回缩，位于纱或线的中心，而其中的正规纤维不再发生回缩而被拉成卷曲状，处于纱或线的表面，使纱或线的体积膨大，使纱或线具有一定的膨松性，这就是腈纶膨体化原理。 1、混合比例的确定： 高缩纤维与正规纤维好的混合比例，应以满足膨体纱质量要求来前确定，同时考虑其经济性。经试验高缩纤维的含量与纱线收缩缩率关系的是当高缩纤维含量超过40%时，纱线收缩率增加很少，说明高缩纤维的比例超过40%，其意义就不大。 2、高缩纤维的混纺比例与纱线直径的关系： 高缩纤维含量在40%-50%时，纱线的直径最大，而操作50%时，直径反而变小。在实际生产中，正规纤维与高缩纤