高压变频器在高炉出铁厂除尘中应用.docVIP

高压变频器在高炉出铁厂除尘中应用摘要：本文介绍了高压变频器在高炉出铁厂除尘电机上的应用，出铁厂除尘电机进行变频改造后，不仅能够满足工艺的要求，而且在节能和环保等方面取得了很好的效果。 关键字：高压变频器 电机 节能 前言 众所周知，在高炉出铁过程中，会排出大量的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，污染环境。高炉出铁厂除尘风机是除尘系统的关键设备，一旦除尘风机不能正常工作，不但耽误生产，影响产量，还有可能对现场值班人员人身安全造成威胁。 1、原工作状况： 唐山不锈钢有限责任公司四座高炉，配置四台除尘风机，原由液力耦合器调速，造成电能浪费。根据生产现状和工艺要求，要求风机在整个炼铁工作周期内变速运行，出铁时高速运行，不出铁时低速运行。应用高压变频调速技术，在保证生产的前提下，实现节电。 采用液力耦合器调速，主要存在以下弊端： 1、不能很好地进行转速调节，即使在不出铁时也保持在很高的转速，造成能源的浪费。 2、电动机的效率低，损耗大，尤其在高炉不出铁时效率更低。 3、调速精度低，线性度差，响应慢，不大适应自动控制要求； 4、电机虽然可以不带载启动，但仍然有5倍左右的冲击电流，影响电网稳定； 5、必须串入电机和机械负载的连接轴中，不适合于设备改造，液力耦合器故障时，没有工频旁路系统，负载机械将无法运行，必须停机检修； 6、漏油严重，对环境污染大，可靠性差，维修难度大，严重浪费人力及影响生产。 为了提高高炉的生产效率、系统的综合可靠性、降低能耗，我们提出对1―4#高炉出铁厂除尘进行高压变频节能改造。 高压变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备。利用高压变频调速技术改变设备的运行速度，来调节现场工况所需风压、风量的大小，大大提高了系统的自动化程度，既满足了生产要求，降低了维护量，又达到了节能的目的。 2 、工艺要求及改造方案 2.1、电机配置： 2.2、工艺要求 高炉出铁厂除尘风机的在各种情况下的运行工况，如下图: 图中的深色区为出铁时间，此时除尘风机工作在最高转速45Hz以上，白色区域为工作在等待出铁时间，此时除尘风机可以工作在一个极低的转速区间(20Hz)以下，甚至0转速。按照提供的高炉除铁厂出铁的频率为每天除铁15炉，每炉铁间隔约40分钟，除铁时间约50-60分钟，平均每天的间隔等待时间加起来接近600分钟，因此综合整个除尘风机工作在高速区和低速区的趋势，取除尘风机平均每天高速运行(即出铁时)为840分钟(14个小时)，即50HZ,平均每天低速运行(即间隔等待时)为600分钟(10个小时)，即20HZ。 2.3、改造方案 采用一拖一方案：去掉液力耦合器，电机朝风机方向移动，保留原系统其他设备,增上远程控制，实现两地自动、手动操作和两地监控。将高压变频器串入高压电机回路。系统变频运行时，利用变频器改变供电电源的频率的办法改变电机转速来调节风机流量和压力。当变频器故障使系统不能正常工作时，高压变频器可手动切换到工频运行，保证系统工作的可靠性。 3、改造后达到的效果 为了能使除尘风机达到最佳使用效果，利用高压变频器根据实际需要对除尘风机进行变频运行，既保证和改善了工艺，又达到了节能降耗的目的和效果。 3.1、节能具体分析： 对于离心式风机，由流体动力学原理论，流体流量与泵或风机的转速一次方成正比，如图2所示： 即： 式中：Q、n分别表示流量和转速。泵或风机的转矩与转速二次方成正比，而其功率则与转速三次方成正比，即： 上述各式中，脚标“0”均表示额定工况参数。 由以上理论可知离心风机类负载，其转速、扬程和功率的关系如图： 当转速减小时，电机的能耗将以其三次方的速率下降，因此变频调速的节电效果是非常显著的。所以，对于离心式风机而言，如果风量要求为原来的10%时，其消耗的功率仅为原功率的(10%)3=0.1%，节电量非常可观。 3.2、效益计算： 原工频运行时耗电量取正常生产且工况稳定时，即2008年1-3月耗电量作参考标准。 1#高炉出铁厂除尘高压变频改造后年可节电(6.58-4.42)*0.56*629360=76.1万元，2#高炉出铁厂除尘高压变频改造后年可节电(6.75-4.99)*0.56*620533=61.2万元，3#高炉出铁厂除尘高压变频改造后年可节电(6.74-4.71)*0.56*669731=76.1万元，4#高炉出铁厂除尘高压变频改造后年可节电(6.72-4.65)*0.56*622459=72.2万元，四个除尘改造后年可节电76.1+61.2+76.1+72.2=285.6万元。 4、结束语