凸轮轴动应力测试及其分析.pdfVIP

新疆大学机械工程学院 王春耀 郭小军 新疆农科院农机化所 陈发 王学农 刘跃 ［摘 要］ 应用动态、静态应变分析仪对残膜清理滚筒凸轮轴进行了静、动应力实地 测试及其分析，并深入地研究了凸轮轴、挑膜齿在正常工作条件下的受力情况，为下一轮改进设计提供必 要的依据。 ［关键词］ 残膜清理滚筒、凸轮轴、应力测试 1、引言 地膜覆盖技术的应用推广对提高农作物产量、促进作物早熟、抑制杂草生长具有明显的效果，但长期 使用造成土壤和生态环境的严重污染。在新疆，农田残膜回收最多的是棉田[1] 。由于农膜经过长期日照、 风化，强度大幅降低、碎片较多，极难回收，新疆农科院农机化所研制了残膜回收作业机具，该机具捡拾 效果较好，基本能满足我区不同棉花种植模式的要求。根据该所与我校等单位共同承担的国家自然科学基 金项目的合同任务，要求完成“弧形挑膜齿清理滚筒”的部件相关研究工作，为残膜清理滚筒的结构工艺 及参数设计提供技术依据，有必要对凸轮轴、挑膜齿在正常工作时的受力情况进行分析研究，为此我们对 残膜清理滚筒凸轮轴的应力进行了实地测试和分析。 2、残膜清理滚筒工作原理简介 弧形往复式挑膜齿残膜清理滚筒机构主要由滚筒、凸轮盘组（2 组）、凸轮轴、挑膜齿组等构成( 图 1 所示) 。工作时, 机具以某一速度向前运动，滚筒由驱动轮经齿轮机构驱动, 绕着与机架固联的凸轮轴转动， 挑膜齿组上的滚轮轴沿凸轮槽作滑动，从而带动整个挑膜齿组作往复式旋转运动。由于凸轮中心与滚筒中 心存在偏心距，运动时, 挑膜齿相对滚筒表面伸出、缩回。挑膜齿伸出用于捡膜，挑膜齿缩回，用于脱膜。 1. 滚筒 2.凸轮轴 3.凸轮盘 4.圆弧形挑膜齿吊臂 图1 残膜清理滚筒机构构造图 本文版权归新三思集团公司及作者本人所有，转载必究。 基金项目：国家自然科学基金项目（项目编号） 3 、凸轮轴危险截面分析 在残膜清理滚筒中挑膜齿组是一个关键部件，由于在机组作业过程中，整个挑膜齿组在凸轮作用下做 往复式旋转运动，挑膜齿也随之周期性地入土和出土，挑膜齿上受到周期性荷载以及各种随机载荷的作用， 要直接测试挑膜齿上的受力难度较大，但可通过对与挑膜齿组固结的凸轮轴进行直接测量而间接得到。因 此我们在凸轮轴上贴应变片测试轴上的应力，再进行载荷的分配，即可间接得到挑膜齿上的受力。凸轮轴 是直径为 45mm 的 45#钢，由于直径偏大，轴的变形太小，再加上动应力测试时其他干扰因素较多，有必 要将轴上的应变放大，因此，我们在凸轮轴危险截面处把轴的直径适当车细，以便加大应变程度的敏感性， 提高测试的准确性。 凸轮轴的受力简图如图2 所示，A 、B 端点处滚筒的两端由轴承支撑，左、右凸轮盘分别安装在 E 、F 点处。机架总重：m=250kg ，经UG(Unigraphics)软件计算得到六个挑膜杆齿组的总重量为 79.5kg 。两个凸 轮盘组的总重量大约为 11.2kg。并把挑膜杆齿组的重量的一半分别分配到滚筒和凸轮盘上（弯矩图如图 2 所示）。由图可知，凸轮盘E 点处的铅垂方向弯矩最大，为危险界面。 图 2 凸轮轴受力及弯矩图 在机具正常作业时，挑膜齿组所受的土壤阻力经粗算在 922 牛左右，此阻力在凸轮盘 E 点处产生的弯 矩约为 218.6N.m 。所以，危险界面E 点处铅锤与水平方向的弯矩经合成后的合成弯矩为 316N.m 。右凸轮 盘安装处的合成弯矩为 200.7N.m，根据公式可得出危险界面处最大正应力为 37.78 Mpa 。由此最大正应力 来选出较为合理的安全系数（安全系数=弯曲疲劳极限/最大正应力），从而确定