450m3高炉系统 1 设计原则及指导思想 1) 高炉建设总的设计原则是 .docVIP

450m3高炉系统 1 设计原则及指导思想 1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。 2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。 3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。 2设计特点及新技术 1）采用无料钟炉顶装料设备。 2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。 3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。 4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。富氧率4%。 5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。 3高炉主要技术经济指标 高炉主要技术经济指标 指标名称 单位 指标 备注 高炉有效容积 m3 450 年平均利用系数 t/(m3.d) 3.5 焦比 kg/t ≤530 富氧率 % 4 炉顶压力 MPa 1.20 设备能力1.5 热风温度 ℃ 1150~1200 渣铁比 kg/t 380 入炉综合品位 % ≥58 熟料率 % 100 高炉作业率 % 95 生铁年产量 104t/a 124.8 高炉一代寿命 a ≥8 4物料平衡表 450m3高炉物料平衡表： 项目 单位 指标 高炉有效容积 m3 450 高炉利用系数 t/m3.d 3.8 作业率 % 95 生铁年产量 104t/a 124.8 吨铁耗矿 t/t 1.9 入炉焦比 t/t 0.35 毛焦比 t/t 0.42 喷煤量 t/t 0.15 烧结矿比例 % 75 球团矿比例 % 20 块矿比例 % 5 渣铁比 % 0.38 年烧结矿需要量 104t/a 69.22 年球团矿需要量 104t/a 13.84 年块矿需要量 104t/a 3.64 年焦碳需要量 104t/a 28.95 年碎矿量 104t/a 9.23 年碎焦量 104t/a 2.89 5炼铁工艺 5. 1概述 炼铁车间主要设计内容包括： · 矿、焦槽及上料系统； · 炉顶装料系统； · 高炉本体系统； · 风口平台及出铁场系统； · 热风炉系统； · 煤气粗除尘系统； · 煤粉喷吹系统； · 水渣处理系统。 5. 2高炉本体 5.2.1炉型 合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。高炉炉型尺寸见下表： 名称 单位 参数 1 有效容积 Vu m3 450 2 炉缸直径 d mm 5400 3 炉腰直径 D mm 6300 4 炉喉直径 d1 mm 4400 5 死铁层厚度 h0 mm 1800 6 炉缸高度 h1 mm 3100 7 炉腹高度 h2 mm 2800 8 炉腰高度 h3 mm 1400 9 炉身高度 h4 mm 10300 10 炉喉高度 h5 mm 1670 11 风口高度 mm 2700 12 有效高度 Hu mm 19270 13 炉身角 β 84°43′49″ 14 炉腹角 α 80°52′11″ 15 炉缸断面积 A m2 22.9 16 Hu/D 2.243 17 风口 个 14 18 铁口 个 1 5.2.2炉体冷却结构 高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。 5.2.3风口冷却设备 高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。小套采用长寿灌流式风口。 5.2.4渣口设备 设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。 5.2.5炉体冷却系统 高炉炉体冷却采用工业水开路循环方式。 5.2.6炉体耐火材料 ·炉底采用半石墨质烧成碳块砌筑,炉缸采用模压小碳块结合陶瓷杯结构。 ·风口采用复合棕刚玉组合砖砌筑，铁口采用复合刚玉砌筑。 ·炉腹、炉腰及炉身下部砌筑高铝砖。 ·炉顶封盖采用喷涂料 5.2.7炉体框架及平台 高炉炉体采用自立式结构，炉体框架由下部框架、上部框架及炉顶框架组成。炉体设五层平台,框架及为钢结构,一层平台为混凝土结构。 6热风炉系统 高炉配置3座球式热风炉。热风炉设计风温为1150℃。使用高炉煤气作燃料,助燃空气预热至150℃，以提高燃烧温度和热风炉总效率。热风主管设波纹补偿器，各孔采用组合砖。采用P