11剪切机研究.ppt

11.2 斜刃剪切 图11-21 系数 与 的关系 图11-22 压板和剪切面的距离 11.2.2.2 剪刃行程 斜刃剪剪刃行程除考虑平刃剪剪切时的各种因素外，尚须考虑 由于剪刃的倾斜所引起的行程增加量： 式中， -相当于平刃剪的行程； -剪刃倾斜引起的行程增加； -被剪切板材最大宽度。 11.2.2.3 剪刃长度 剪刃长度取决于被剪板材的最大宽度，按下式确定： 11.2.2.4 剪刃倾角 剪刃倾角大小，主要取决于剪切板材的厚度。薄板斜刃剪取 ～ ； ～ 。为了保证剪切质量，有的斜刃剪倾角 剪切较厚板材取 11.2.2.5 剪刃侧向间隙 剪刃侧向间隙的取值与板材的材质及板材的厚度有关，一般取为 被剪板材厚度的5%～7%。合理的设计，应使斜刃剪的侧向间隙可调。 做成可调节的。 11.2.2.6 剪切倾角 图11-23 剪切倾角示意图 11.2.2.7 剪切次数 斜刃剪剪切次数可参照平刃剪确定，也可参阅斜刃剪的参数系列。 11.3 圆盘剪 11.3.1 圆盘剪切机结构 用途：用于纵向连续剪切板带材 分类：圆盘剪按用途可分为两种，即切边用圆盘剪和分条用圆盘剪； 按圆盘剪的传动方式又有拉剪和动力剪之分。 图11-24圆盘式剪切机结构示意图 1-剪刃；2-万向接轴；3-偏心套筒；4-调整剪刃距离机构； 5-剪刃侧向间隙调整机构；6-主传动电机；7-移动机架电机 图11-25 圆盘剪刀盘轴线倾斜示意图 图11-26带材切边弯曲的方法 11.3.2 圆盘剪的主要参数 11.3.2.1 剪切力、剪切力矩及功率 图11-27圆盘剪剪切板边示意图 图11-28圆盘剪剪切金属时的力 圆盘剪剪切力的计算方法与斜刃剪相似。设作用在一个剪刃上的总剪切力 由两个部分组成： 式中， -纯剪切力； -板材被剪掉部分的弯曲力，见图11-27所示。 总剪切力可按下式计算： 上式中第二项为分力 。系数 决定于被剪掉板边宽度与板厚的比值 ，见图11-29所示。当 时， 的数位趋于渐近线 。 图11-29 与 的关系曲线 圆盘剪的剪切功率可根据作用在圆盘刃上的力矩来确定。在上下剪刃圆盘 垂直作用在剪刃上，则转动一对剪刃所需力矩： 直径相同时，合力 驱动圆盘剪的总力矩： 式中， -剪刃对数； -一对剪刃轴的摩擦力矩, ， 为剪刃轴颈的直径， 为剪刃轴轴承的摩擦系数。 驱动圆盘剪所需功率为： 式中， -考虑剪刃与剪板间摩擦损失系数， ； -板材运行速度； -传动系统效率。 11.3.2.2 圆盘剪刃直径及其厚度 圆盘剪刃直径( )根据所剪板材厚度( )、剪刃重叠量( )及允许咬入角( )来确定： 式中， -圆盘剪剪刃重叠量，一般根据剪切板厚选取， mm， 当剪切板厚大于5mm时，重叠量可为零或负值； -咬入角，一般取为 ， 角与剪切速度有关，速度快时 时，圆盘剪刃直径 。 取小值，速度慢时取大值。当 可在下列范围内选取， 圆盘刀片厚度可按下式计算： 11.3.2.3 剪切速度 剪切速度要根据生产率、板材厚度和材质来决定。常用的剪切 速度可参考表11-3。 11.3.2.4 剪刃侧向间隙 剪刃侧向间隙大小与剪切的板厚、材质有关。 11.4 飞剪机 11.4.1 对飞剪机的基本要求 ⑴ 剪刃在剪切轧件的同时还要随着运动的轧件一起运动，即剪刃 应同时完成剪切与移动两个动作，且剪切时，剪刃在轧件运动 方向的分速度 应与轧件运动速度 保持一定的关系，即， ⑵ 必须能满足剪切长度的要求，并能准确调长； ⑶ 应能满足轧机或机组生产率的要求； ⑷ 飞剪运动构件的加速度和质量应尽可能小，以减少运动构件 的惯性力和动负荷。 11.4.2 飞剪的类型及其结构 11.4.2.1 切头飞剪的主要类型及其结构 ⑴ 滚筒式切头、尾飞剪 图11-30 滚筒式切头、尾飞剪 a-刀片装在滚筒上；b-刀片装在杠杆上 1-送料辊；2-刀片；3-滚筒；4-杠杆；5-传动齿轮 图11-31双滚筒切头飞剪 1、2-机架；3-下横梁；4-下滚筒；5-同步齿轮；6-上滚筒；7-上滚筒；8-压紧楔快；9-平衡装置； 10-平衡弹簧；11-机架辊；12-侧向挡板；13-地脚螺丝；14-滚筒轴承座；15剪刃；16出口导板 ⑵曲柄式切头、尾飞剪 ①传动装置 图11-32飞剪传动装置布置图 ②机架本体 ：机架本体由底座和左、右两片机架及上横梁组成， 它们均为焊接结构。机架实际上是上、下剪鼓曲