住宅屋面找平层空裂原因及质量控制.docVIP

住宅屋面找平层空裂原因及质量控制在住宅工程屋面施工中，防水层下部找平层的施工质量往往不能引起人们的足够重视与关注。因此，即使这些部位出现了问题，也容易披人们忽视，留下不少后患。这些问题集中表现在：找平层酥松、起砂、起皮、空裂。找平层表面平整度差，未压光、较粗糙。这些问题会直接导致防水层出现严重的质量问题，如粘结不牢等。 一、产生的原因 1.找平层下部保温层处理不当 聚苯板以其保温效果好、环保、轻质等诸多优点备受人们青睐，但它对其下部的基层质量要求很高，尤其是基层平整度。如果基层不平整，板块就会有相当大的面积不能紧贴基层表面，使板快失稳，表面高低不平，在其上再做找平层，就会造成找平层厚度不均匀，较薄处收缩失水快，极易空裂。 2.找平层配合比不合理，搅拌不均匀 规范规定，板块材料保温层上为水泥砂浆找平层时，找平层厚度为20～25mm，配合比为水泥：砂=1:(2.5～3.0)(体积比)，水泥强度等级大干32.5级。但如果设计要求为细石混凝土找平层时，找平层厚度宜为30～35mm，混凝土强度等级不低于C20。 实际施工程中，有些人将体积比与重量比混为一谈，造成配合比混乱，原材料未按设计要求的配合比进行称量，造成找平层强度较低，极易产生酥松、起砂、空裂等缺陷。在其上做防水层时，这些酥松处就会被踩塌陷下去，使防水层无法粘结牢固。若水泥用量过大，会导致找平层干缩收水快，产生裂缝，空鼓。 3.材料原因 所用砂子偏细，含泥量过大，水灰比不当。施工中未严格按规定的水灰比拌制砂浆或细石混凝土，均会使找平层产生裂缝、起砂、起皮、空鼓。 4、施工操作方法不当 (1)找平层操作前，未沿坡向进行冲筋 (2m左右设一道，坡向屋面最低处)，而是凭感觉用刮尺大概刮平就行了。这样做，难免造成找平层表面凹凸不平，当铺贴卷材防水层时，这些凹凸不平的部位就会使卷材无法粘结牢固，产生空鼓，造成后患。有的施工人员也按照要求冲筋了，但冲筋后未及时养护，找平层做好后，冲筋部位明显强度不够，导致酥、松、起砂。 (2)找平层施工时，未设置分格缝，易造成大面积空裂。 (3)找平层表面压光次数不够，压得不实，出现失水起砂，表面粗糙。 (4)找平层收光时，在其表面千撒一层、较厚的水泥，以便于收光，却易造成找平层表面起亮。 (5)找平层养护不当，不能全面湿润，失水过多处起砂脱皮；或未及时加以养护，造成找平层强度不高，表面起砂等。 (6)找平层做好后，未及时加以保护，过早上人堆物，也是造成表面酥松、起砂、空裂等的原因。 二、质量控制 (1)保温层下的基层表面必须平整、干燥、干净，同时，必须严格按照正确的操作规程进行保温层的施工，尤其要使板块保温材料紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。每一道隐蔽工序都必须经技术人员认真及时检查，合格后报请现场监理进行验收，以保证保温层的施工质量符合规范规定。 (2)施工前进行认真细致的书面技术质量交底，向工人明确质量要求，找平层的配合比必须符合设计要求，不得随意调整，搅拌要均匀，水泥选用42.5级普通水泥；当屋面找平层为细石混凝土时，宜选用C25细石混凝土。 (3)砂、石料粒径必须符合规范要求：砂宜用中砂，粒径2.3～3.0mm含泥量小于3％；石子宜用卵石，粒径5～20mm，含泥量小于1％。同时严格控制水灰比。 (4)正确掌握找平层的旗工方法。找平层施工前，必须先认真检查保温层的铺设质量，达到规范要求后方可进行找平层施工。先沿坡向每2m左右冲一道筋，坡向屋面雨水口处，冲筋必须密实，宽度宜为3～5cm，冲筋时，技术人员应跟班作业，及时检查指导，冲筋后及时养护。大面积施工时，用滚筒肥复滚压密实，直至出浆。再用2m刮尺(或铝合金)两头以冲筋为标准，控制平整度。收光时，再用检查尺认真检查找平层表面平整度，发现表面有不平处及时进行处理。这样做，就很容易使找平层表面的平整度小于5mm。在找平层大面积施工中，沿纵横方向每3～4m各设一道分格缝，缝宽3cm，缝内填柔性密封材料，这样可以尽可能地减少或避免找平层空裂。找平层表面应分3遍压光，要掌握好压光不平，不出亮光。找平层收光时，尽量使用原浆收光，这样做可以避免表面起壳。 找平层做好后不要过早浇水养护，但也不能过晚，经过一段时间硬化后，及时养护，养护时间为7d，养护次数以使找平层表面保持湿润状态为准。只有加强养护，才能提高找平层强度，避免表面起砂等缺陷。另外，要及时采取各种保护措施，避免找平层过早上人堆物。因为找平层还未达到一定强度时就过早上人、堆物，难免造成表面凹凸不平、酥松、起砂等质量隐患，遇到雨天要在找平层表面覆盖塑料薄膜，以防雨水冲掉找平层表面的水泥浆。 总之在屋面找平层施工时