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浅析灌注钻孔桩质量控制钻孔灌注桩是桩基础施工最常用的方式，但在施工中出现的问题也比较多，本文针对哈大客运专线第二松花江大桥的桩基施工，对钻孔桩的质量控制进行简单阐述和分析。 一、施工工艺 1、钻孔 ①钻机就位和桩位定位 将场地平整、碾压，并使钻机在施工中保持稳定。用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。 ②泥浆制备 泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重控制在1.2～1.4范围。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀后运至业主指定的位置。 ③埋设护筒 孔口护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm，护筒长度按1.0m～2.0m埋设。护筒埋设准确竖直，护筒竖向的倾斜度不大于1％。 将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定。成孔过程中应保证钻杆垂直，并根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。 ⑤清孔 钻孔至设计高程，经过检查，孔深，孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清，孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴。 2、绑扎、吊装钢筋笼 钢筋骨架根据设计长度分段进行加工，并严格按设计和规范要求进行制作。在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。 在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼骨架分段用汽车吊吊人桩孔，进行对接，钢筋笼对接采用帮条搭接，双面焊缝。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位。 3、导管安装和二次清孔 导管用φ250mm的钢管，使用前进行水密、承压试验，保证不漏水。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底应保持250～400mm的空间。 安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在10cm以内，此时清孔完成，立即浇筑混凝土。 4、灌注水下混凝土 混凝土采用场外集中搅拌混凝土。采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位。封孔混凝土数量应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。随着浇筑连续进行，在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以2～6m为宜，不得大干6m。孔内混凝土始终保持在导管内无水进入的状态下进行浇筑。为保证桩顶混凝土的强度质量，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程的0.5米控制。 二、桩基础施工质量技术措施 1、钻孔桩的成孔和清孔 (1)护筒应埋设准确、稳定，满足误差要求，确保孔壁不坍塌。 (2)钻孔时经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能，根据不同地层条件调整泥浆的各项参数。 (3)钻机准确就位，在钻进时根据土层类别、钻孔深度及供浆速度确定相应的钻进速度。 (4)钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况立即停止钻进，采取有效措施后方可钻进。 (5)清孔时使孔底沉渣厚度，循环泥浆性能符合设计要求。 2、钢筋笼的制作和安装 钢筋笼直径满足设计要求，并按相关规定进行焊接、制作。钢筋笼连接时严格遵守施工规范要求。 钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后立即放入钢筋笼并固定在孔口钢护筒上，使其在混凝土浇注过程中不向上浮起、也不下沉。安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。并设置定位钢筋环、混凝土垫块等。 确保钢筋工程的制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制。 3、水下混凝土的灌注 (1)水下灌注的混凝土具有良好的和易性，确保满足设计要求。 (2)导管使用前必须试拼试压，确保不漏水。 (3)在水下混凝土灌注过程中，派专人测量导管埋深，水下混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断。 (4)确保混凝土的配合比、拌制、运输，灌注、养护满足设计和规范要求。 三、常见质量问题的原因及处理 (一)钻孔桩中心偏位 1、中心偏位的原因 一般钻孔时中心都有不同程度的偏位，但超过5cm范围，将影响钢筋笼的吊放和桩的承载力，造成这种偏位过大的原因有：(1)测量放线有误。(2)钻机移位。长时间的冲击振动，有可能造成钻机移位。(3)钻头刚接触到的地质岩层倾斜，造成钻头冲击力不均匀，向地势较低的岩层方向打滑。 2、处理措施： (1)如是钻机移位造成中心偏位，埋设护筒时，原桩位点即被破坏，但埋好护筒后应再次用经纬仪在护筒口用油漆打上骑马桩点，钻机将钻头提离桩底，对比垂直的钢丝绳和骑马桩中心点重合情况，相应地调整钻机位置。 (2)如是地质问题造成中心偏位，可抛片石回