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清水混凝土施工质量缺陷及预控措施摘要:本文结合施工经验,介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。 关键词:清水混凝土质量控制 清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。 1、清水混凝土的质量标准 目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准,经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准:(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2、清水混凝土常见质量缺陷及监控对策 在工程主体正式施工前,最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素,及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板墙施工时出现的质量缺陷,并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工,会达到较理想的效果。 3、清水混凝土施工质量的预控措施 3.1混凝土 3.1.1原材料控制 1)选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商,并与搅拌站配合,优选出满足强度和抗渗等级要求,施工性能良好的配合比。 2)选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比,选用同一厂家、同一品种标号的水泥;同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液;选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料,以确保执行同一配合比。 3.1.2混凝土浇筑控制 (1)落实施工技术保证措施和现场组织措施,严格执行有关规定;(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比,混凝土入模时坍落度要求控制在140～180mm,达不到要求,混凝土必须退回;(3)加强现场协调力度,混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝,罐车进场时间间隔控制在45～60min内;(4)浇筑施工缝时,先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆),钢筋上水泥浆要清除,混凝土结合面要清扫干净;(5)墙柱模板就位后,在底部做5cm厚1∶2.5的水泥砂浆,以确保底部角线顺直,避免出现烂根现象;(6)混凝土应分层浇筑,分层高度不得超过500mm,现场以500mm进行控制,做500mm间隔的标尺杆,振动棒间距不得大于500mm.浇筑完第一层500mm高的高混凝土时,混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面,振动间距应减小;(7)楼板浇筑时,用水准仪抄平,严格控制顶面标高,以确保板面平整度;(8)窗洞口下混凝土浇筑时,从洞口两侧同时下料,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣,以防止洞口变形。窗洞口下部模板开口,作为出气孔及补充混凝土用;(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度,并应赶走浮浆,确保浮浆深度20mm。 3.1.3混凝土养护 养护对清水混凝土施工质量十分重要,严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染。应用塑料薄膜严密覆盖养护。 3.2钢筋控制 入模的钢筋要保持清洁,无油污及其它污染;钢筋翻样应制作准确,保护层宜按正误差控制,绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒,以免翘起在混凝土面上出现锈斑。 (1)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充分考虑保护层厚度,卡环安放在水平钢筋上;(2)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制;(3)关模前检查钢筋、扎丝,以确保无露筋、露丝现象,特别是阴阳角位置,关模后检查钢筋是否碰到模板;(4)保护层塑料卡环要进行选择试验,试验内容其一是检查颜色是否返青灰色;其二是硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。 3.3模板 模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键,必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁,粗糙度满足要求。 3.3.1模板材料选择 清水混凝土施工对模板要求高,板面平整度和模板刚度都必须达到要求。板面一般优选18mm厚的胶合板或芬兰肖曼木业公司生产的维萨牌建筑模板。 主肋竖向一般用木枋或铝合金梁,水平方向采用槽钢作为横向背楞能很好地保证模板刚度。 3.3.2模板设计 模板设计中,对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强