有效解决问题(2012.04.22).ppt

* 陈瑞泉 * 控制界限与规范的比较 * 陈瑞泉 * 控制界限与规范的比较 * 陈瑞泉 * 计量型数据的过程能力和过程性能指数 过程能力指数CP: 这是一个能力指数，定义为容差 宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达为： CP = USL – LSL/6σR/d2 过程性能指数PP: 这是性能指数，定义为不考虑过 程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达为： PP = USL – LSL/6σs * 陈瑞泉 * 计量型数据的过程能力和过程性能指数 CPU 上限能力指数—上容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达为： CP U = USL–X / 3σR /d 2 CPL 下限能力指数—下容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达为： CP L =X-LSL/3σR /d 2 * 陈瑞泉 * 计量型数据的过程能力和过程性能 CPK 过程能力指数（考虑过程有偏移） 定义为CPU 或 CPL的最小值。它等于过程均值与最近的规范限（规范上限或规范下限）之间的差除以过程总分布宽度的一半（ 3σR /d2）。 PPK 过程性能指数（考虑过程有偏移） 定义为 USL–X/3σs 或 X-LSL/3σs的最小值。用来与Cp和Cpk对比，并测量和确定随时间改进的优先顺序。 在此图中，规范下限与管理下限相等。如果将过程均值到最近规范界限的距离（此图中为规范下限LSL）与过程均值到控制下限（LCL）的距离作比较，你会发现两段距离都为3个标准偏差，所以cpk = 3σ/ 3σ = 1.00。控制范围与规范界限之间没有“缓冲”，意味着工序更易生产出不合格产品。此种情况通常需要保证100%的检查，直到过程得到改进。如想改进过程，第一步应将过程均值调整至规范的标准值，如若可能。 * 陈瑞泉 * 此种情况下，过程分布接近规范的上限，此时规范上限被用来评估过程能力。过程均值距最近的规范界限（上限）为4σ。工序平均值距对应的控制范围为3σ, 因此Cpk = 4σ/ 3σ = 1.33，此过程不易生产出不合格零件。 * 陈瑞泉 * 此例中，过程分布接近规范上限。从右边看，过程均值距最近规范界限（规格上限）的距离为2σ，过程均值距对应的控制限（控制上限）的距离为3σ， 因此Cpk = 2σ/ 3σ = 0.67。若此过程被调整至中心位置，则Cpk值可达到1.33。此时，产品需进行100%检查，以确保产品符合规范要求。 * 陈瑞泉 * 此过程分布已调至中心位置，因此分布的任意一边都可用来进行过程能力指数的计算，结果相同。过程均值距任何一边规范界限的距离为2σ。过程均值距任何一边控制界限的距离为3σ。因此 Cpk = 2σ/ 3σ = 0.67。 此过程需要过程改进，从而减少整体的变差。 * 陈瑞泉 * 若过程能力指数为0.00，则意味着过程均值正好等于其中一个规范的界限。 此例中，过程均值恰好等于规范的下限，因此过程均值距规范下限的距离为0σ。过程均值距对应控制界限的距离为3σ，因此Cpk =0σ/ 3σ = 0.00。此例中，调整过程均值至中心会提升过程能力，但需要继续减少变差，使过程的 Cpk值提升至至少1.33。 * 陈瑞泉 * 此例中，过程均值低于规范下限。过程均值距规范下限的距离为-1σ。若过程均值介于两个规范界限之间，则得出的计算结果为正数。若过程均值超出了规范界限的范围，则得出的计算结果为负数。过程均值距对应控制界限，即控制下限的距离为3σ，因此Cpk = -1σ/ 3σ = ?0.33。很显然，此过程即使调至中心点也难以达到规范的要求。 * 陈瑞泉 *  因果分析矩阵 * 陈瑞泉 * 引言 因果分析矩阵是用来将关键过程输出的重要性排列等级（顾客要求），以及对其进行进一步了解，因其与过程输入相关。这个方法与工艺流程图连同使用，作为一个简单的QFD（质量功能展开）矩阵，强调了解顾客需求的重要性。 说明 从工艺流程图中确认并列出关键顾客需求（输出）。 排列顺序，将每个输出根据其优先顺序排列（即，从1到10）。 使用来自市场营销、产品开发、制造业、顾客服务或顾客的输入。 从工艺流程图中找出并列出所有加工步骤及材料（输入）。 评