浅析路面基层碾压贫混凝土施工质量控制.docVIP

浅析路面基层碾压贫混凝土施工质量控制1平整度的控制 碾压贫混凝土基层施工过程中拌和、运输、摊铺、碾压、养生、接缝处理等多个环节,除养生之外,每个环节都会对路面平整度产生影响,但碾压环节是影响平整度最根本的环节,每个因素对平整度的影响都是通过碾压过程而起作用的。除施工工艺流程外,原材料质量、配合比、集料粒径与级配、稠度等也会影响平整度。为保证和提高路面平整度,施工过程中可从以下几方面进行控制: 1、原材料质量 原材料质量除满足规范要求外,施工过程中还要求原材料性能稳定、均匀,原材料性能的波动将导致混凝土性能波动,尤其是工作性和强度的波动。如拌和场堆料露天堆放会引起含水率波动,含水率波动会引起稠度波动,不合适的稠度导致平整问题,引起平整度波动,现场压实时局部过白,流浆多可能与此有关。此外骨料离析除引起压实度不足外,也会引起平整度差,因为骨料离析等于改变了矿料结构,导致空隙大,压实时局部变形大,变形量的差异必将导致路面的不平整。 2、配合比与稠度 (1)配合比:配合比中用水量、砂率的变化是影响混凝土稠度的关键因素,这些因素的变化会引起稠度的严重波动,从而导致平整度的波动。其他条件不变时,用水量增大,稠度降低。用水量的波动主要与拌和设备的计量精度、现场砂石材料含水量的稳定情况有关,施工中应定期检测与控制,确保用水量在规定用水量范围内变化。因此,要求砂率比普通混凝土的大 10%。随着砂率减少,碾压贫混凝土稠度碱小,砂率减小到一定程度再继续减小砂率,相应粗骨料用量增加,砂浆充满粗骨料空隙,一定振动条件下浆体泛到表面的时间增长,以至混凝土的稠度反而增大。因此有一个最佳砂率,选用最佳砂率,稠度小,且可得到密实性好和易压实的碾压贫混凝土。 (2)稠度:稠度是路面基层碾压贫混凝土配比设计的重要指标,也是影响路面平整度和压实度的关键因素。稠度较低,容易压实,但平整度难以保证;高稠度可以改善平整度,但稠度过大,基层压实度难以达到要求。因此,选择适宜的施工稠度,对碾压贫混凝土施工时平衡平整度和压实度指标的要求,既保证基层压实度又控制好平整度十分重要。实践证明碾压贫混凝土基层施工过程中,稠度变化在 30±5s,平整度和压实度在其他因数控制好的情况下可以满足质量标准的要求。 4、底基层 底基层标高不准或不平整、或松散,均会影响碾压贫混凝土路面基层的平整度。底基层标高不准,使纵向起伏不平或横向坡度不规则,都会导致摊铺机的两侧履带分别在不合要求的高低变化频繁的平面上行驶,使熨平板工作角不断变化,从而影响路面平整度及路面摊铺厚度。 此外摊铺机两侧履带行走范围不牢固坚实也会产生同样的问题,摊铺前应确保履带在平整坚实的基础上行走,必要时应进行加固。 5、碾压贫混凝土基层施工工艺 (1)拌和:为了保证平整度,碾压混凝土拌和应采用强制式拌和机,拌和设备生产率与摊铺机应相配匹,拌和机应有集料含水量测点装置,同时为保证拌和物配比的稳定性,对各集料要分设料仓及通道单独计量,以确保拌和物质量稳定。 (2)摊铺:摊铺是碾压贫混凝土基层施工的重要环节,是碾压工序的基础,只有摊铺出平整的表面,才有可能在压实后得到平整的路表面。摊铺机类型、工作参数、摊铺速率、供料是否连续、操作方法等均会影响基层摊铺质量继而影响路面平整度。 (3)碾压:碾压工艺是保证碾压混凝土路面基层平整度的最关键环节。上述影响路面基层平整度的因素对平整度的影响都通过碾压过程而起作用,而碾压工艺本身对平整度也有影响。压路机型号及工作参数、碾压段长度、碾压工艺组合与碾压遍数、压路机手的操作水平等对平整度都有明显影响。 (4)接缝:工作缝设置是碾压贫混凝土基层施工的难点,应充分发挥配套机 械的生产效率,增加每个台班的铺筑长度,以减少工作缝,提高整体平整度水平。 2 边部压实与部离析 (1)边部压实 碾压贫混凝土基层施工时,由于施工机械难以到达边部,造成边部难以压实,严重影响施工质量。出现此问题时,可以采取以下几种方式处理:1、边部加设钢模,利用手扶振动压路机处理;2、边部利用手夯压实;3、提高拌合物含水率 (2)局部离析 碾压贫混凝土基层局部离析的产生原因主要有:摊铺机械螺旋布料器布料过程中产生离析、级配不佳、单位用水量不合适等原因。 1、在施工中可通过以下办法控制局部离析: 1)单位用水量的控制合适,应保证适宜的稠度。2)采用合适的级配,为防离析,必要时可减小粗集料最大粒径。3)采用 13 吨左右压路机压实,压实时表面应保证适当出浆,遵循压实原则。4)合理调整螺旋布料器位置或加设挡板,以保证中间部位不产生离析现象。5)施工中如摊铺后出现离析,应在压实前及时补充砂浆压实。 2、对于碾压贫混凝土