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浅析钻孔灌注桩施工操作控制1引言 钻孔灌注桩基础作为深基础的一种,由于其所用设备简单、操作方便、施工安全等优点,在世界范围内得到了广泛的应用。但由于钻孔灌注桩是在地下加之成孔方法各异、混凝土灌注时间的长短、施工技术人员水平等因素,钻孔灌注桩极易出现各种缺陷,最常见的缺陷有缩颈、扩径、短桩、断桩(夹泥)、混凝土离析及桩顶部分混凝土密实性差等。 2钻孔灌注桩施工成孔阶段施工方法与控制 2.1钻进方法的选择 由于在桩基施工中所遇到的土层种类多种多样,在成孔时就要采取不同的钻进方法,有时即使在同一孔中钻进,也需要几种方法交替使用。譬如,从钻进效率和对地层适应性上,一般回转钻进优于冲击钻进,而对于卵砾石、硬岩地层,冲击钻进又优于回转钻进。于是又有把几种方法结合起来的回转、冲击反循环钻进,更好地满足了在复杂地层中的钻进。 (1)粘土、粘性淤泥、淤泥质土层及粉砂层,可采用回转、冲抓、冲击及振动沉管、内击沉管法等钻进。应用泥浆护壁时,粘性土及轻亚粘土可采取原土造浆护壁,砂性土需要选用优质泥浆护壁; (2) 厚大的砂性土层,可采用回转、冲抓、潜水法施工,但应采取优质泥浆护壁; (3) 充填物较密实的砾石层,粒径小于 20mm 时可采用正循环或反循环回转钻进,当粒径大于 20mm 而小于反循环钻头吸渣口尺寸时,可用反循环钻进,一般大于 100mm直径的卵石层,采取冲击或冲抓钻进效果较好,但都应配以优质泥浆护壁; (4) 人工堆集的大块石层,块石间充填物质胶结较好,可采用十字钻头冲击加粘土块护壁的方法钻进。块径大小不一,互相松散堆架在一起时,或采取人工掘进开挖的办法钻进;或往孔中投入素混凝土,待混凝土达到一定强度和松散的块石胶结以后,再下入护筒,采用冲击、冲抓法钻进。 2.2施工控制措施 (1)施工过程控制 ①桩位控制 钻机就位前,必须认真核对桩位;若发现桩位有移位或被破坏,应根据相近控制点重新定位,并与相邻桩位复核,护筒埋设严格按前述要求进行。钻机就位后,必须周正稳固,确保在施工中不发生倾斜、位移,钻架垂直地面,钻头中心必须对正桩位中心。 ②垂直度控制 开孔时可用水平尺校正钻机平整度,并在钻进过程中时常检测,确保钻机水平。钻进时主动钻杆应始终与滑车保持在一条垂直线上,所用钻杆不得弯曲,发现弯曲现象及时更换。 ③孔径控制 根据地层实际情况,选择钻头。 ④孔深控制 准确丈量钻具长度,准确测量孔位或桩基标高,严格按钻具长度进行孔深控制。因为用测绳等设备进行孔深控制,由于沉渣的影响或参照物的变化,孔深可能会有误差。 对端承桩,应及时准确记录进入持力层时的深度、标高,即确定顶板深度,严格按设计要求,控制进入持力层的深度。 ⑤孔底沉渣的控制 使用优质泥浆,提高携砂、排渣能力,泥浆比重控制在 1.1～1.3。终孔时,用较大泵量冲孔 10～15 分钟,并用净浆置换孔底沉淀泥浆,以降低施工泥浆的比重。泥浆必须经过净化处理后方可重复使用。混凝土浇注前半小时内,必须测量孔底沉渣厚度,并做记录,达到设计或规范要求后方可开始浇注,否则应再次清孔。 ⑥孔壁稳定性控制 为确保成孔过程中孔壁的稳定,避免孔壁坍塌、埋钻等质量事故的发生,主要应对成孔过程中的泥浆进行控制。遇地层为砂层时,必须用优质泥浆护壁。可就地选用塑性指数 10～17 的粉质粘土调制。 施工过程中,泥浆采取净化回收利用,但应随时淘汰劣质泥浆,补充新泥浆。施工中提升钻具或因故停钻时,必须保持孔内浆面达到溢流口,利用泥浆压力的作用,防止坍孔,保持孔壁稳定性、完整性。 (2) 成孔质量现场检验方法 ①孔深,一般用标准测绳吊锤测量。孔深较大时,应用校正钻杆和钻具方法进行检测; ②孔径(含孔形),一般可用自制的一根3米长、外径等于桩孔直径的圆管或钢筋笼下入孔内。如果能顺利下入,则保证了孔径不小于设计尺寸,同时又检验了孔形,并保证了孔的垂直度; ③位偏差,在施工放点和施工时要从严控制。在施工开始、中间、终孔时都应用经纬仪测定; ④桩孔垂直度检测,可用测斜仪加导正装置,吊放到孔内测量,或用②项论述的方法; ⑤孔底沉渣,常用的检测方法是用两根标准测绳,一根吊以 3kg 重的钢锥,另一根吊以平底锤,下入孔底,这两根测绳之差即为沉渣厚度。 3清孔阶段的施工控制 3.1常用的清孔方法 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况而决定。先介绍几种常用的清孔方法如下。 (1)抽浆法清孔 采用抽吸的方法将孔内含有钻渣的浆液抽出,并以符合要求的泥浆替换。该法清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法形成的桩孔。 ①用反循环方法成孔