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不干胶材料剥离性能研究  青岛泓仕标识有限公司是一家专门从事不干胶印刷的企业，我公司拥有一批技术过硬、 经验丰富的员工和优良的设备。保证了我们所供应的产品性能优异，质量过硬，是您最好的 选择。今天小编讲一下不干胶材料剥离性能研究：  一般情况下，从不干胶材料的生产，到将其印制成不干胶标签，再到不干胶标签被贴附 在物体表面，要经历相当长的一段时间。而在这段时间当中，不干胶材料的剥离性能会因环 境温湿度、光照等环境的变化而受到影响。良好的剥离性能表现为：当不干胶材料的面材被 揭起时，胶黏剂彻底从涂硅层上揭下，无胶黏剂残余，但胶黏剂的黏性又不能太低，否则不 干胶材料的面材会轻易地从被贴物表面脱落。  由此可见，胶黏剂层与硅油层对不干胶材料剥离性能有着直接的影响。在生产不干胶材 料时，硅油、胶黏剂该如何选择？涂布过程中，又有哪些注意事项？下面，笔者介绍一些关 于胶黏剂组成与硅油固化条件对不干胶材料剥离性能的研究结果。    原材料选择  1.硅油  硅油的选择、涂布与固化是不干胶材料获得良好剥离性能的重点。  硅油的固化方式一般分为传统的加热固化法和可辐射固化法（如 UV 固化）。UV 固化适 合一些对温度敏感材料的固化，同时还可以节省大量的能源。  本研究中选用的是可 UV 固化的丙烯酸酯类有机硅油，它是由离型性有机硅油和锚固型 有机硅按照 7 ∶3 的比例混合，并添加 2%的引发剂而成。在紫外光的照射下，硅油中的引发 剂分解出自由基，从而由自由基引发固化。自由基固化不受线性预聚物中杂质的影响，固化 程度高。但在硅油的 UV 固化过程中，需要有惰性气体（这里选择氮气）作为保护气体，以 尽量减少氧气与硅油之间的相互作用。此外，还要注意涂布的均匀性和完整性。若底纸表面 存在细微的未涂布硅油区域，则会在不干胶材料的面材和底纸分离时增加不必要的剥离力， 甚至会有胶黏剂粘连在底纸上，影响不干胶材料的正常使用。  2.胶黏剂  当前，不干胶材料所用的胶黏剂可以分为水溶性、溶剂型和热熔型三大类。热熔型胶黏 剂因具有良好的耐候性、易操作性，以及价格较为低廉等优势，而被广泛用于生产以纸类和 薄膜类材料等作为底纸的不干胶材料。本研究也选择热熔型胶黏剂作为生产不干胶材料的胶 黏剂。但因热熔型胶黏剂对温度较为敏感，所以在选择硅油时，要选择可辐射固化的硅油， 如 UV 固化硅油。    实验设计  1.胶黏剂配方方案设计  为了找到更为合适的胶黏剂材料，我们以不干胶材料常用的热熔型胶黏剂配方为基础配 方，通过改变其中一个或两个组分，进行剥离性能的评价。各热熔型胶黏剂配方的组成如表 1 所示。  表 1 热熔型胶黏剂配方组成     注：SIS 聚合物为苯乙烯‐异戊二烯‐苯乙烯嵌段共聚物，SBS 聚合物为苯乙烯－丁二烯－ 苯乙烯嵌段共聚物，                     SEBS 聚合物为苯乙烯－乙烯‐丁烯－苯乙烯嵌段共聚物。    2.硅油的固化方案设计  硅油的涂布量控制在 0.9g/m2，按照以下三种情况进行 UV 固化：①高强度固化（UV 固 化功率为 800W/cm，走纸速度为 200m/min ）；②低强度固化（UV 固化功率为 120W/cm，走 纸速度为 200m/min ）；③高氧气含量（氧气含量为 240ppm ）条件下固化。  根据以上替代配方，按照不干胶材料的生产顺序：在底纸上先涂布硅油，然后按不同固 化方案进行固化，再涂布胶黏剂，最后再与面材复合，制成不干胶材料。  在 40 ℃，70g/cm2 的压力作用下（模拟不干胶材料生命周期中的老化过程），在 6 个月 的时间内进行剥离性能测试（测试时保证在 30cm/min 的剥离速度下进行），以研究不同胶 黏剂配方、不同硅油固化条件，对不干胶材料剥离性能的影响（由于苯乙烯含量较高的 SIS 聚合物不能熔融，因此替代配方 4 在测试的结果中没有体现）。    实验结果分析  涂布好胶黏剂之后，胶黏剂需要一定的时间完成在涂硅层表面的润湿与铺展过程。当界 面充分接触后，由于胶黏剂分子链的旋转与再次取向，以及界面分子间随着时间的推移而发 生的缠绕等变化，范德华力会发生变化。经过几天至数周后，分子链的旋转与再次取向基本 完成，而界面处的变化还在继续，因此剥离力仍会有变化。  图 1 所示是硅油在高强度固化条件下，9 种不同配方