大型机械设备的.doc

大型机械设备安全施工方案 总体要求 定人、定机、定岗、定责制度? 1??场内所有机械一律采取定机定人制度，做到每台机械都有主管司机管理。? 2??机械操作人员，必须经过培训，经考试合格后，取得机械操作证方可上岗，无机械操作证不准操作机械。? 3??机械使用必须实行“两定三包”制度（定人、定机，包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定，调整操作人员应征得机械部门同意后方可办理。? 4??凡使用机械均应有负责人保管，多人操作的大型机械应实行司机长负责制，小型机械可设专人兼管数台。? 5??凡是新购置或新调拨的机械，由场管理小组协商，选出合适的主管司机接车，特别是进口机械一定要选出技术高，工作积极负责的司机接车。? 6??机械操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。? 7??机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。要正确地使用机械，按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程。? 上岗有特殊工种要求的设备，配备有特殊工种证，持证上岗。机械室要掌握机械工种持证上岗情况，建立操作证统计表。 二、起重机械施工方案 起重作业安全施工方案? （一）、目的??为了加强起重作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特编制本专项方案。? （二）、适用范围??本方案适用项目部桥梁、涵洞施工过程中起重作业。 （三）、编制依据? 1、《中华人民共和国安全生产法》? 2、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号? 3、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令第30号? 4、《关于修改特种设备作业人员监督管理办法的决定》国家质检总局2011年第140号总局令? 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005? 6、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008?7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） ?四、危险源辨识及可能导致的事故? （一）、危险源辨识? 1、边坡、基坑不稳定。? 2、上方有架空高、低压线。? 3、现场作业地点狭窄、村道下车辆行人通行。? 4、夜间光线不足。? 5、起重机械制动装置失灵。? 6、电器联锁、互锁不规范。? 7、吊具、索具有隐患。 ?8、吊挂连接不牢固。 ?（二）、可能导致的事故? 1．重物坠落：吊具、吊罐损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（如制动器失灵，钢丝绳断裂）。? 2．起重机失稳倾翻：操作不当（如超载、臂架变幅或旋转过快、起吊角度过大）、支腿不在同一平面、地基沉陷等。? 3．挤压：无安全通道、操作机械制动、限位装置失灵、人员处于重物滑落或摆动的方向。? 4．高处坠落：2m以上对起重机进行安装、拆卸、检查、维修或操作等作业未系安全带、违章起吊。起重机械的安装与拆卸应作出施工计划并应严格监督管理，施工计划的制定与起重机械操作的程序相同。 5．触电：起重臂、吊绳、吊物、人员与高、低压线路安全距离不够造成直接触电、跨步触电和感应触电。? 6．其他伤害：起重机旋转对周围人员的碰撞挤压、起吊作业时接触工件引起的绞、碾、戳等伤害；飞出物件的打击伤害；吊装易燃易爆、腐蚀等引发火灾、爆炸、职业危害。? 五、安全防范措施? （一）、起重设备审查?。 1、起重机型号、技术资料齐全。? 2、按时进行检定。? 3、按期维修保养并做好相关记录。? （二）、操作人员资格审查? 1、起重机司机持证操作。?2、证件按时复审。?3、熟悉操作规程。?4、了解现场危险。?5、“十不吊”清楚。 （三）、安全技术交底? 1、项目总工、施工员、安全员、起重机司机、起重机司索工、班组长、员工必须层层进行交底。?安全操作规程学习。?现场危险预知预防。?起重伤害类别学习。安全检查? 1、施工员、安全员检查参与起重作业的人员、物资、材料、工具准备到位情况，对现场参与施工的人员进行安全技术交底、告知现场存在的危险和危害因素。督促各岗位人员对其操作的设备、机具进行安全检查。? 2、班组长组织员工检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。? 3、起重机司机检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验。? 4、起重机司索工检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，要求现场施工员、安全划定危险区域并派人看护。? 5、施工员、安全员、起重机司机、起重机司索工、电工检查确认起重机械作业时、在作业点静置时、各部位活动空间范围内电线、电缆和其他障碍物。? 6、施工员、安全员、起重机司机、起重机司索工、班组长、员工、电工共同确认吊装作业过程中的危险点、危害点、安全通行路线、起重作业半径及线路。? 7、现场识别出来的危险源必须设置明显的安全警