导电碳油印制板制造的技术.doc

碳油印制板制造技术 概述 在印制电路板制作电路的方法，最普通的有减成法及加成法两种。加成法都用无电解铜或电镀铜来生成电路，而利用导电碳油墨的方法也是加成法的一种，以导电碳油墨来制作导线，是在绝缘体上印刷生成。用这种方法比较容易，有效地制成各种形状导电碳油墨印制。 碳油印制板的生产工艺是组合了减成法和加成法的印制板制造方法。 目前导电碳油墨印制板在应用的领域方面已有了突破性的进展，特别是电功率较小的电子产品上得到了广泛的应用，而且作为导电碳油墨印制路板上永久的导电涂层，已被许多电子整机设计师们所采纳，并加以推广。 盛田丰科技有限公司生产的导电碳油墨，其生产工艺成熟稳定、产品质量处于领先水平，具有优良的印刷性及耐热、耐湿性，发热性能稳定，广泛用于远红外干燥箱、孵化器、电热毯、桑拿房、电热用地暖板、温室电取暖等领域。具有广阔的发展前景。 目前盛田丰科技有限公司生产的导电油墨有：碳油、银油、高阻碳油、补线银胶、透明导电油，远红外电热油墨，远红外电热涂料（低，中，高），可剥离保护油墨（电路板、ITO触模屏、抗刻用），电磁屏蔽和防静电涂料，红外红热像仪、日本TION VT-04粒度计、测温贴片等检测仪器。 2、碳油印制板的生产工艺特点 随着电子工业的飞速发展，导电碳油印制板，在常用电器、仪表趋向多功能化及微型化方面而逐步被采用。如电视机、电话机、电子琴、游戏机、录像机等。其新的技术、新的功能不断等到开发并利用，电脑键盘、卡片式计算器、微型收录机、电子测量器和SMT的电子领域也开始选用导电碳油印制板，从而使其身誉提高，需求量扩大。 深圳市盛田丰科技有限公司生产的导电碳油墨，它的应用范围广泛，是大多数电子企业的首选：硅胶按键用导电碳浆、导电碳油墨、电路板PCB高阻碳油墨、电位器滑片高电阻碳油、遥控器低电阻碳油、电子琴高阻调音膜高阻碳油、PCB板按键用低电阻碳油、PET薄膜开关导电碳油墨、电子鼓用软板高电阻碳浆、触摸屏用天线碳油、电容屏用感应笔头碳浆、电路板导电碳浆、PCB电路板导电碳油、供应碳油、供应碳浆、印刷碳油、印刷碳浆、绿色环保碳油、绿色环保碳浆。×1010 65°C，85%RH,500hr 1.0×108 65°C，85%RH,1000hr,50VDC 1.0×108 层间电阻 Ω 35°C，90%RH,24hr,100VDC 1.0×109 65°C，85%RH,500hr 1.0×108 65°C，85%RH,1000hr,50VDC 1.0×108 耐电压 V 常态，AC250V,1min 无击穿 涂层硬度 H 常态 3H 涂层附着力 粘拉三次 无脱落 浸入焊料槽，温度232°C，5s,二次 5倍放大镜检查，无异常 耐热性（浮焊） 260°C °C，5s, 无异常 耐化学性 三氯乙烷 煮沸1分钟静置24小时后观察结果无异常 三氯甲烷 三氯乙烯 阻燃性 S 常态 UL 94V-0 贮存性 月 室温 3 耐磨性 次 1.2±0.4N,50万次 10% 导电碳油墨印制板制造工艺 4.1.生产技术准备 NC程序编制 模具设计------模具制作 原图修审→ →原图制作（2）→ → M1:1照相（1） 夹具设计------夹具制作 铝板试样、试小样（3）→用户认定→修正拼版→试大样（4）→质量确认→制网版（5） 4.2.制造工艺流程 基板落料→冲（钻）定位孔→表面清洗→图形层印刷（6）→固化蚀刻（7）→去膜表面清洗镀镍镀金阻焊印刷（8）→固化（9）→绝缘隔离层印刷（A)→固化→绝缘隔离层印刷（B)→固化→反面标记印刷→固化→碳质导电层印刷（10）→固化→表面清洗→标记和保护膜印刷（11）→固化→冲孔落料（12）→电气检查→｛V槽切割（13）→印可剥胶→固化→表面处理（14）→成品检验（15）｝（防氧化处理）→包装入库 注：（1）~（15）为质量控制点 影响导电碳油墨印制板生产质量的因素 5.1图形设计 导电碳油墨印制板的制作是采用加成法工艺，其绝缘内层和导电涂层的制作是运用丝网印刷法，连接盘叠连接盘，达到上下层线路贯通联接作用。这样它的生产只需在单面印制板的生产工艺基础上附加二层印刷图形，使其共有六层印刷图形：（a)导电线咱图形；（b)阻焊图形；（c)绝缘隔离层图形；(d)反而标记图形；(e)导电层图形；(f)正面标记及掩膜图形。由于图形层数多、各类多、给图形设计