第二章膜的形态结构、.ppt

溶剂一凝胶法（Sol-gel technique） 分相法（化学蚀刻法） 高温分解法 小烧结法 溶剂一凝胶法（Sol-gel technique） 溶胶一凝胶法是首先将膜材料制成溶胶，然后用溶胶制备出溶胶层，之后改变条件使溶胶层凝胶，再经过焙烧等处理，即可制成无机膜。 如可选取金属醇盐为原料，在乙醇一水的溶液中发生水解，并聚合形成化学胶体，制成溶胶层后，经低温干燥形成凝胶层，再控制温度湿度继续干燥成膜，该凝胶膜经过高温焙烧便成了有一定陶瓷粘性的氧化物微孔膜。溶胶一凝胶法制得的无机膜可以具有相当小的孔径和非常窄的孔分布，其孔径范围为10-1000A叶适用于超滤和气体分离。 分相法（化学蚀刻法） 将无机固体膜材料进行某种处理使之产生相分离，其中一相可以由化学试剂（蚀刻剂）提取，除去剩下的另一相、内部相互连接形成多孔无机膜。其中可以采用高温热处理、电化学阳极氧化、核辐射处理等方法达到分相目的。 如将硼酸盐母体热处理使之分相，形成两相，一相是硼酸盐富相，另一相为硅富相，用酸刻蚀，可将硼酸盐富相提取除去，于是富硅相就形成了多孔玻璃膜，该过程如图2-22所示。再如，将高纯度的金属箔在室温下，酸性介质中，进行阳极氧化处理，再用强酸除去未被氧化的金属，可制成具有均匀孔径分布的直孔金属氧化膜。 图2-22 分相法制备多孔玻璃膜 高温分解法 由纤维索、酚醛树脂、杂聚偏氯乙烯等热固性来合物制成的膜，在高温下分解可制成碳分子筛膜。将上述聚合物制成的膜在惰性气体中加热裂解，使高分子链断裂。并释放出小的气体分子，得到高度多孔性无机膜，但由于封闭孔过多，渗透性较差，因此要进一步在氧化气氛下活化，或氧化烧蚀，得到开孔。用该方法制备的膜适用于气体分离，最佳孔径为0.3-0.52nm。 小烧结法 将很细的无机粉粒分散在溶剂中，加入适当的无机粘接剂，制成悬浮液，成型制膜，经过干燥及高温烧结，而相互连接一起形成多孔膜。 The End 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 水上展开法 将高分子溶液铺展在水面上，形成超薄膜，甚至可形成单分子膜，将其覆盖在基膜上就形成了复合膜，该法可以是歇式操作，也可以是连续式。 图2-23 间歇式水上展开法制膜示意图 图2-24 连续式水上展开法制复合膜示意图 图2-25 多层连续水上展开法只复合膜示意图 荷电膜的制备 荷电膜主要是以物理化学性质稳定的合成高分子材料为基材，在其中混入或引入带碱性或酸性的活性基团，制成对离子有较高的选择透过性的膜。荷电膜包括离子交换膜、荷电渗析膜、荷电反渗透膜、荷电超滤膜和荷电微孔膜等。 由于这些膜用途不同，膜的荷电性能和结构等，相应的也不相同，因而它们的制法也各种各样，下面列举一些主要制备方法： 热压成型法 浸涂法 含浸法 涂浆法 直接由荷电材料制备 吸浸法 化学反应或改性法 热压成型法 该法主要用于制备异相离子交换膜、也可用于半均膜、缩聚和共聚的离子交换膜的制备。将离子交换树脂粉与一定量的粘合剂等一起混炼，再拉片，最后在一定的温度与压力下，加上增强网布热压成膜。 浸涂法 将离子交换材料用一定的溶剂配制成粘稠或乳液，将增强布浸入该粘液中，并通过一定的间隙拉出，使粘胶均匀涂在于网布上，再加热使溶剂挥发．该粘液则经过凝胶、交联、最后固化成膜。 含浸法 将聚烯烃类膜作为底膜，浸入单体、交联剂和引发剂的溶液中，溶涨后加热交联、再导人离子交换基团，如以硫酸或氯磺酸处理，导入阳离子交换基团，如相继以氯甲醚、三甲胺处理则导人阴离子交换集团。 涂浆法 将成膜的各组分（单体、交联剂和引发剂等）制成粘液，并均匀地涂布到增强网布上，再以覆盖材料包在膜的两面，在一定压力下加热聚合，再后处理导入离子交换基团。目前世界上通用的离子交换膜大多为此法生产。 直接由荷电材料制备 将磺化聚砜、硫化聚苯醚、季胺基纤维素三酯等荷电材料，以合适的溶剂和添加剂制成铸膜液，然后按合适的制膜工艺，即可直接制得荷电膜