在带锯床上制备小尺寸板料的工艺探讨.pdfVIP

交 流 河北 HEBEINONGJI 农 机 在带锯床上制备小尺寸板料的工艺探讨 江宁技师学院 邓其军 在金属切削加工中我们经常会用到较小尺寸的四方板料作 （3 ）将上一步所下材料 6 块一组竖叠夹在锯床上，锯去一边 为毛坯料，较薄的板料可以通过冲裁下料，而厚度较大的钢板一 硬皮，然后按每段 105mm 锯割下料，成 145×105×40mm 块料。 般难以用冲裁的工艺下料，通常以气割下料为主 。 由于在气割过 程中钢板受热严重及受渗碳的影响 ， 一般会使气割面产生 2～ 3mm 的硬化层，硬化层硬度高难以切削加工，切削过程中刀具磨 损快、容易崩刃，刀具消耗较大，还会耗费很多工时，综合成本较 高。 为解决硬化层对切削的不利影响 ， 可在气割后增加退火工 艺，以降低气割表面硬度从而提高切削加工性，但这又会延长生 产周期，同时也增加生产费用 。 如何有效、经济地解决气割毛坯 料硬化层对加工的不利影响是生产技术人员必须要思考的。 下 面就在带锯床上避开硬皮影响制备小尺寸板料作相关探讨。 通常小尺寸板料制备是直接气割下料 ， 下料留有适当的机 图 2 材料叠夹方法 加工余量，然后在铣床上进行铣削加工 。 这种备料方法的优点是 3 锯割过程中的注意事项 简单快捷，不足之处是毛坯加工余量大、硬皮难加工、刀具消耗 （1）锯割过程 中由于材料较短 ，会出现只有一半钳口夹持、 大、材料浪费较大 。 利用锯割的方法剖分材料，可有效避免切削 夹偏 的现象 ， 这时需在液压钳口后侧垫 同样厚度的垫铁 以保持 加工中直接切削硬皮 的难题。 本文以制备 40 块 140×100× 夹紧力平衡。 40mm 的板料为例，进行具体工艺方法的研究。 （2 ）锯割很短 的料时，液夹钳口可能夹持不到或夹持很短 ， 1 材料排样及下料尺寸的确定 这时可以用两长厚板夹在液压钳口 内， 再在两长厚板后侧垫 同 用锯割的工艺对材料进行备料时，主要对材料进行剖分，将 样厚度的垫铁则可实现工件的夹紧。 有 硬 皮 的 边 利 用 锯 割 去 除 。 因 厚 板 出 产 供 货 状 态 一 般 为 2300mm×6000mm ，甚至更大，带锯床上最大锯割尺寸受到机床 大小规格的限制，制备板料前的下料还是要用气割进行 ，但尺寸 必须在带锯床的可加工范围内，以 G4228 带锯床为例，可以夹持 锯削 350mm 左右的板料。 尽可能减少气割的应用，在下料时尽 可能用宽一些的板料 。 对 140×100×40 的板料，我们选用厚度 为 40mm 的钢板，下料宽度为 335mm ，长度根据需要而定 。 其排 样如图 1。 图 3 较短材料的夹持方法 图 1 待加工材料排样图 2 锯割工艺步骤 图 4 极短材料的夹持方法 （1）板料平放夹 紧 ，锯掉料头（一般料的边缘存在 圆角、塌 4 小结 陷、夹层等缺陷需去掉）。 利用带锯床剖分板料 ， 可以有效地避免对气割硬皮的切削 （2 ）按每段 145mm 锯割下料，成 335×145×40mm 块料，共 加工，降低了加工难度，节约了刀具费用，简单实用。 锯 14 块。 28 年第 期 2017 4 万方数据