第二章数控编程原理.pptVIP

* X Y O A B B A X Y O G02 G02 Z Z 暂停功能G04 自动机床原点返回指令G28 暂停功能(G04) G04暂停指令可使刀具作短时间无进给加工或机床空运转使加工表面降低表面粗糙度。 格式： G04 X1.6或G04 P1600; 1.6或1600表示1.6s，G04为非续效指令。 自动机床原点返回指令(G28) 机床原点是机床各移动轴正向移动的极限位置。如刀具交换时常用到Z轴参考点的返回。 格式：G28 X__ Y__ Z__； 例： G90G28 X500.0Y350.0； 如图。 该指令表示刀具经过中间点坐标返回机床原点。 (1) 刀具半径补偿指令(G40，G41，G42) (2) 刀具长度偏置指令(G43，G44，G49) 刀具的补偿与偏置指令 （车刀） 刀具的几何位置补偿 （车刀）假想刀尖 车圆锥产生的误差 车圆弧面产生的误差 （车刀）刀具圆弧半径补偿 （车刀）刀具半径补偿 （车刀）刀具半径补偿实例 如图(a)所示，未采用刀具半径补偿指令时，刀具以假想刀尖轨迹运动，圆锥面产生误差δ。 图(b)所示，采用刀具半径补偿指令后，系统自动计算刀尖圆弧圆心轨迹，并使刀具按刀尖圆弧圆心轨迹运动，无表面形状误差。A0→A1为产生刀补过程，A4→A5为取消刀补过程。 解：编程如下。 … … N0040 G00 X10 Z2 (快进至A0点) N0050 G41 G01 X10 Z0 F40 (刀具左补偿A0→A1) N0060 Z-20 (车φ20外圆A1→A2) N0070 X35 Z-55 (车锥面A2→A4) N0080 G40 G01 X40 Z-55 (退刀并取消刀具补偿A4→A5) … … 刀具半径补偿指令(G40，G41，G42) 旋转刀具补偿 (1) 刀具半径补偿指令(G40，G41，G42) 在编制轮廓切削加工的场合，一般以工件的轮廓尺寸为刀具轨迹编程，这样编制加工程序简单，即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的，而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量(即刀具半径)，如图2-18所示。利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变，简化程序编制，机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小，自动计算出实际刀具中心轨迹，并按刀心轨迹运动。 半径补偿（铣床） G40 刀具补偿取消 G41 刀具左补偿 G42 刀具右补偿 G41左补偿指令是沿着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边，而G42则偏在右边，如图2—19所示。G41、G42皆为续效指令。 例： G90G01G41X100.0Y150.0D01； 其中D01为补偿值，需提前输入机床内部。 刀具长度偏置指令(G43，G44，G49) (2)刀具长度偏置指令(G43，G44，G49) 刀具长度偏置指令用于刀具轴向的补偿，它可以使刀具在Z方向上的实际位移量大于或小于程序的给定值。另外，工件加工时，所选用的刀具长度各异，在沿Z轴方向接近工件时，为便于统一定位基准，在编程时就使用刀具长度偏置功能(如图)。 长度补偿（铣床） 使用G43时 G43 正向偏置 G44 负向偏置 G49 偏置取消 偏置方向的规定，不论程序使用绝对坐标指令还是相对坐标指令，刀具沿Z轴移动的坐标值，要考虑由H代码设定的偏置量(刀具长度)，当使用G43时(图2-20(a))，与程序给定移动量的代数值做加法。使用G44时做减法，从而得到实际的移动的终点坐标，G43称正偏置，G44称负偏置。 实例 应用举例(刀具快速接近程序) O0001 G90 G54 X0 Y0 M03； G43 Z100.0 H01 M08 M02 快速接近点 Z轴加工位置 固定循环(G73，G74，G76，G80～G89) 固定循环(G73，G74，G76，G80～G89) 在数控加工中，一些典型的加工工序，如钻孔，一般需要快速接近工件、慢速钻孔、快速回退等固定的动作。又如在车螺纹时，需要切入、切螺纹、径向退出，再快速返回四个固定动作。将这些典型的、固定的几个连续动作，用一条G指令来代表，这样，只须用单一程序段的指令程序即可完成加工，这样的指令称为固定循环指令。对钻孔用循环