高精度解决虾米加工厂的难题.PDF

应用实例 Weighfeeder卫生定量进料器正在为比利时柏斯ATKA食品加工厂的蒸煮 器供应虾浆。Intralox传动带能将水排掉，因此可以称量出净产品的重量。 该系统能提供优于± 0.5%的高精度。 高精度解决虾米加工厂的难题 挑战 总部位于比利时安特卫普附近的柏斯的ATKA SA ，是欧洲一家主要食品加工厂和全球性出口商，每年能加工 10,000 多吨的冷冻鱼和干鱼。虾米加工厂于1997年进行了一次大修，检修项目包括：新洗涤器、蒸煮器、冷冻 柜和进料输送机。 对蒸煮器的进料控制是总加工过程的一个关键部分。如果蒸煮器的进料速度太快，则不能使虾米充分地干燥， 并可能变坏。如果进料速度太慢，则会烧焦虾米。 进料过程原来是由一个配有单应变计、称重传感器的振动式 定量进料系统进行控制的，只能提供大约百分之五的进料速度精度。Paul Holmstock, ATKA工厂业务工程师保 罗·霍尔姆斯托克意识到，需要用一种具有相当高的精度的新进料系统来确保蒸煮器的最佳进料速度。 另外，ATKA要求设备能适应非常潮湿的的环境，并可以用高压软管来应对高温CIP(就地清洗)过程。该系统还应 当能用Profibus-DP 协议来与工厂DCS 系统进行通信。 解决方案 霍尔姆斯托克发现了一种有效的解决方案：将Weighfeeder 600 SD系列 (卫生负荷)定量进料器连接到 Accumass® BW500 电子积分器并装配一个任选SmartLinx® Profibus-DP通信卡。 他挑选了一种由齿轮变速箱和尾滑轮驱动的Intralox皮带传动装置。这种设计比常规凸起滑轮和平塑料皮带传动 装置具有多种优点，因为它消除了皮带打滑现象，并在输送过程中和称量之前从产品中排出了水分。他选定了 一种完整的不锈进料器结构，包括IP68密封称重传感器和冲洗用电动机和齿轮箱。 600系列进料器安装在与变速传动装置控制的振动式进料器成90º角的位置上。Accumass BW500 积分器使用第 二PID控制输出到这个传动装置，从而改变振动器的速度以确保600系列实现噎塞进料。这种双重进料器控制能 提供比简单的定容加料系统更紧密的基于速度的控制。 优点 Weighfeeder 600 SD系列进料系统能以0.5%的精度可靠地运行- 其精度比先前的系统高五倍。 优越的精度是通过使用一个滑杆和双重称重传感器称盘组件来代替常规系统采用的滚轮和称重传感器安装座来 实现的。其称量面积近乎是其他系统的两倍。不锈刚滑杆能阻止产品和细菌的积聚。 Siemens weighfeeder 600系列系统已为我们提供了一种精确的进料控制方式，并为我们提供了一种解决棘手 的挑战的可靠解决方案, 保罗·霍尔姆斯托克说道。它能以正确的速度使虾米进入蒸煮器，从而确保产品质量 和系统效率。