金属切削过程及其物理现象..pptVIP

第二章 金属切削原理与刀具 本章主要内容： 刀具的结构、材料 切削过程的基本现象 切削用量的选择 第三节 金属切削过程及其物理现象 金属切削过程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的过程，在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，产生许多物理现象，如切削力、切削热、积屑瘤、刀具磨损和加工硬化等。 第三节 金属切削过程及其物理现象 第三节 金属切削过程及其物理现象 随着刀具的连续移动，原来处于始滑移面上的金属不断向刀具靠拢，应力和变形也逐渐加大。在终滑移面OE上，应力和变形达到最大值。 越过OE面，切削层金属将脱离工件基体，沿着前刀面流出而形成切屑。 第三节 金属切削过程及其物理现象 第三节 金属切削过程及其物理现象 2.切屑的类型及切屑控制(图a∽c为切削塑性材料，图d为切削脆性材料) 第三节 金属切削过程及其物理现象 切屑控制： “不可接受”的切屑：切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者的安全。 切屑控制：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。 第三节 金属切削过程及其物理现象 “可接受”的切屑标准：不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运。 切削控制的措施：在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。 第三节 金属切削过程及其物理现象 断屑槽的基本形式： 第三节 金属切削过程及其物理现象 3.积屑瘤现象 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是工件材料的2—3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替 刀刃进行切削。这块冷焊在前 刀面上的金属称为积屑瘤或刀 瘤。（积屑瘤的形成过程： ） 积屑瘤的形成过程 1.切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。 2.当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。? 3.如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。 4.这样粘结层就逐步长大， 直到该处的温度与压力 不足以造成粘附为止。 第三节 金属切削过程及其物理现象 切屑瘤对切削过程的影响： 1)实际前角增大 2)增大切削厚度，可能引起振动 3)是加工表面粗糙度增大 4)对刀具寿命有影响 第三节 金属切削过程及其物理现象 第三节 金属切削过程及其物理现象 通过分析积屑瘤产生原因可以得出防止积屑瘤的主要方法： 1)降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易 发生； 2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； 3)采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； 4)增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区的压力； 5)适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 * * 一.切削过程及切屑种类 1.切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。 当工件受到刀具的挤压以后，切削层金属在始滑移面OA以左发生弹性变形。在OA面上，应力达到材 料的屈服强度，则 发生塑性变形，产 生滑移现象。 三个变形区： (1)第一变形区I：从OA线到OE线内的区域，伴随沿滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化。 (2)第二变形区II：切屑与前刀面磨擦的区域，切削底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减缓，切削弯曲，切削与刀具接触温度升高。 (3)第三变形区III：工件已加工表面与后刀面接触的区域，存在纤维化与 加工硬化，变形较密集。 加工硬脆材料时切削厚度较大时产生 相比b)进一步减小刀具前角，减低切削速度 切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小 切削厚度较小,切削速度较高,刀具前角较大 形状是不规则的,表面是凸凹不平的 d)崩碎切屑 整个单元被切离 c)单元切屑 内表面有裂纹,外表面呈锯齿形 b)挤裂切屑 内表面光滑,外表面毛茸 a)带状切屑 特 征 切 削 条 件 切削类型 L：切屑在前刀面上的接触长度 R：卷屑槽半径 积屑瘤产生原因分析： 积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切