015第十五节 超高层异型钢结构的加工和吊装方案.docVIP

超高层异型钢结构的加工和吊装方案 复杂节点概况 空中连廊多杆件交汇节点概况 T4N伸臂桁架连接节点概况 巨柱转换节点概况 倾斜组合钢柱概况 超高层异型钢结构制作加工工艺 巨柱转换节点制作加工工艺 概述 选择T4N塔楼42层和43层间4根角部巨柱第二次转换结构的形式，从由一根偏心十字柱和不等宽翼缘的H型柱形成的“组合柱”，转换成一根“五边形”截面巨柱，以此柱为例介绍巨柱节点的制作加工工艺。 巨柱转换节点图示 巨柱转换节点制作加工思路 通过结构的结构分析可知，构件下部为十字柱和H型柱组成，十字柱直接转换为五边形巨柱，而H型柱只过渡为五边形巨柱的一边。由此分析，该节点的制作加工工艺与普通“十字转箱型”节点的制作加工工艺类似，分成“筒体”、十字、H型三个部件进行加工，再将部分整体拼装而成，在操作受限的空间采取特殊的坡口及焊接方法措施进行施焊。 巨柱转换节点制作加工思路 巨柱转换节点制作加工工艺流程 塔楼钢柱截面转换节点 概述 由于整体造型要求，在建筑上部截面逐渐减小，在T5和T6塔楼出现两柱交汇转换成一根柱。由于两柱交角较小，故其转换节点过度范围大，在转化节点处结构复杂，制作施工难度大，需要合理的深化设计方法和制作加工方法保证构件的制作加工，以及钢构件质量。 转换节点钢构件 制作加工方法 针对本工程的钢柱截面转换节点，由于整个转换节点尺寸过大，且上部的制作加工方法与普通H型钢无异，故仅选取两柱变一柱的转换节段作制作加工说明。 经节点构造分析可知，此节点的加工制作与H型钢类似。需重点控制和检验腹板的下料精度，同时，由于构件截面高度过大，故设置专用的装配胎架进行组焊。 制作加工流程 空中连廊多杆件相交节点 概述 本工程空中连廊主体结构由三道主桁架、横向次桁架、两侧悬挑构成，在某些节点形成多杆件交叉连接的形式。下图为典型的此类节点的深化后效果图。 节点深化效果图 由于多杆件交叉，容易造成施焊空间受限、焊缝重叠以及组装定位困难等问题，给此类构件的制作加工带来较大挑战。 制作加工方法 根据节点构件的特点分析，可将其分成五个部件，并分别制作五个部件后进行整体组装。如下图所示。 节点构件部件 制作加工流程 伸臂桁架加工流程 概述 伸臂桁架连接示意图如下 伸臂桁架连接示意图 加工方法 分为N个小部件及零件，依次按顺序组立、焊接成形。 伸臂桁架部件 加工流程 超高层异形钢结构总体安装思路 空中连廊多杆件交汇节点安装思路 多杆件交汇节点位于空中连廊次桁架，节点单重约为7t，，根据吊况分析后，拟采用塔吊对其进行吊装。由于此节点杆件较多，重心位置不易确定，因此，需严格计算后，确定其吊点的布置。节点吊装前，绑扎好钢丝绳，通过调整倒链，使其达到合理起吊角度，吊装就位后，及时安装临时支撑体系。 T4N伸臂桁架连接节点安装思路 T4N塔楼结构形式为钢框架+劲性核心筒剪力墙结构，核心筒领先于外框结构6~8层施工。因此，核心筒施工至避难层时，需在核心筒外延出的混凝土墙体内先进行伸臂桁架节点预埋施工，待外框结构施工至相应的避难层时，开始安装伸臂桁架。（T3NT4N塔楼伸臂桁架结构形式相同，先以T3N塔楼伸臂桁架安装为例进行说明） 伸臂桁架结构分为钢柱节点及上、下弦杆，T3N塔楼施工时采用2台M44D动臂塔作为钢结构吊装设备，根据对桁架结构进行吊况分析后，拟采用散件吊装的方法进行伸臂桁架的施工。施工时，先安装核心筒钢柱节点，再安装外框钢柱节点，同时安装该节点处的软钢阻尼器，最后再进行上、下弦杆的安装，安装完成后，需及时安装临时固定措施，保证结构的稳定性。 随着施工楼层不断增加，在混凝土材料时变特性和基础沉降条件下，塔楼核心筒和外框结构存在变形差异，整体结构竖向变形差引起伸臂桁架产生附加应力。因此，在伸臂桁架施工时，采用“延迟焊接法”，以消除附加应力。“延迟焊接法”施工时，伸臂桁架一端焊接固定，另一端先用临时螺栓固定，施工前进行计算分析，并在杆件上设置应力应变监测传感器，实时连续监测伸臂桁架的内力变化，等到内外筒的压缩变形差趋于稳定后，再进行最终焊接。 巨柱转换节点安装思路 巨柱转换节点现已完成建模工作，根据模型初步计算，T4N塔楼转换节点为L29-L30巨柱转换节点为11t，L45-L46巨柱转换节点为8.2t。T4N塔楼巨柱转换节点相同，本方案以T4N塔楼巨柱转换节点为例进行说明。 T4N塔楼巨柱节点安装时，采用M440D动臂塔吊作为吊装设备。根据初步吊况分析后，拟定采用塔吊对巨柱转换节点整体进行吊装，安装时按照对角对称扩展的顺序进行。根据此节点重量及吊点情况，吊装前准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。 钢柱吊装至就位位置后，及时