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炼油与化工 2007年第4期 REFINING AND CHEMICAL INDUS，rRY 43 提高消光母液分散性的研究 袁宗辉 (大庆石化公司腈纶厂，黑龙江大庆163714) 在腈纶化纤行业生产过程中，以硫氰酸钠水溶液为溶 碰撞的机会越多，TiO 浆液的分散度则降低。 剂，醋酸乙烯酯为第二单体的工艺中，常发现由于制备消光 2．2搅拌速度对TiO 浆液分散度的影响 母液过程中TiO 『l1分散度不好，导致过滤效果的降低，损耗 由于聚丙烯腈原液是切力变稀流体，在较高搅拌速度 TiO ，并在后纺过程中产生毛丝、毛片，影响纤维质量与消 下，可获得分散度较大的TiO 浆液，这是由于搅拌叶片表 光效果。因此，研究制备消光母液的主要工艺参数，如聚丙 观速度正比于搅拌叶片转速，当后者速度增大时，叶片表观 烯腈(PAN)溶液添加量、硫氰酸钠加入量、搅拌速度，搅拌时 剪切速度增大，粘度变小，TiO 分散到介质中越容易，使 间， ()2粒度等，以获得较高分散度的TiO 浆液，这对于改 TiO 的分散力增大，使粒子分散得更细，从而在其它条件不 善纺丝溶液过滤性能，降低TiD 的单耗I21，提高纤维质量具 变的情况下，TiO 的分散度将会增加，反之亦然。 有重要的意义。 2．3 PAN含量对TiO 浆液分散度的影响 1工艺条件 随着PAN含量的增加，TiO 分散度降低，再增加，TiO 消光剂母液在高剪切罐中制备，制备为间歇操作。通过 分散度升高，TiO 浆液显示絮凝、分散、再絮凝、再分散的状 现场1次液位表控制原液和硫氰酸钠的加入量，原液加入 态。当PAN含量在7．5％一8．5％(低浓度范围)时，由于PAN 量为1 657 kg，起动高剪切罐搅拌，搅拌速度960 r／min，称 的桥链效应，使TiO 粒子絮凝，TiO 稳定性变差，分散度随 量200 kg固体TiO 粉末加入高剪切罐中，在高剪切罐的夹 PAN增加而下降。当PAN含量在8．6％ 9．0％(中浓度范 套内通冷却水，吸收磨擦产生的热量，罐内温度控制在 围)，TiO 粒子表面吸附的PAN增多，而形成PAN吸附层。 (63±2)℃，搅拌时间控制在4h，然后取样化验，聚丙烯腈 由于吸附层重迭所引起的立体化效应，TiO 稳定性增强， 9．20％±O．5％，TiO2 8．7％±O．5％，硫氰酸钠39．3O％±O．5％。 TiO 分散度变大。当PAN在9．0％一9．5％时，TiO 的分散度 混合均匀的消光剂母液，由泵输送到第 1次压滤机过 随PAN增加而下降。这是因为吸附PAN的TiO 相互接近 滤原液中的杂质和末溶解的TiO 颗粒，过滤面积24．9 m2，操 时，且有有限扩展的PAN大分子从粒子间的间隙中被排除 作压力为1O．5 kg／em ，压滤机过滤后的原液进入脱泡供料罐 去，存在PAN大分子耗损区域，导致TiO 絮凝。这种絮凝称 之后输送到加热器，加热到(52~2)℃。加热后的消光母液进 为耗损絮凝。当PAN在9．6％～1 1．0％(高浓度)时，TiO 粒子 入脱泡塔中，脱除母液中的气泡，真空度控制在3．5 5．5 kPa， 的分散度逐渐增大到100％，这种结果是耗损稳定化所致。 脱泡后的母液再经二次过滤除杂质，过滤面积24．1 m ，操 2．4粒径对TiO 分散度的影响 作压力为1O．5 kg／em ，过滤后的母液经泵打入供料罐，经控 根据光散射的原理，TiO 具备最佳消光效果时的粒径 制进料泵调节转数，输送到在线混合器，按着一定的比例加 可用(1)式嘲计算。 入纺丝原剂中，制备无光或半光纤维。