专用污水处理技术课件.ppt

第八章 钢铁工业废水处理 现代钢铁工业的生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产工艺。 自19世纪50年代开始用转炉炼钢以来，钢铁产品迅猛增长，钢材产品也与日俱增，以满足现代工业发展的需求。 目前我国已成为世界产钢大国。钢铁工业用水量很大，每炼1t钢，约用水200—250m3。钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。 钢铁工业废水的水质，因生产工艺和生产方式不同而有很大差异。有的即使采用同一种工艺，水质也有很大变化。特别是我国的钢铁工业是在老底于上发展起来的，老企业的落后工艺和设备致使污染严重，水的循环利用率很低。而近年来发展和建设的现代钢铁企业，如宝山钢铁公司，水的循环利用率在95％以上，两者相差悬殊，极不平衡。从20世纪80年代开始，全行业开展节能降耗，优化工艺结构，淘汰平炉炼钢，以发展连铸作为结构优化的中心环节，取得了巨大进步。 经过多年的努力，我国很多钢铁企业已经从不重视节水和不注意开发非传统水资源转变为节流优先、治污为本、多渠道开源提高水循环使用。从2003年以来，我国很多企业的吨钢好新水指标已经达到世界先进水平，其中宝钢、莱钢、济钢等企业节水成绩显著。如2000年到2006年，我国吨钢耗新水已经由25.24吨下降到6.56吨，工业水重复利用率87.84%上升到94.8%.但是，钢铁工业的节能环保之路还很长。 ２００８年我国钢材需求增长１０％左右，钢产量将达到５．３亿吨。  钢铁工业废水中主要含有酸、碱、酚、氰化物、石油类及重金属等有害物质，这些废水如果不达标外排，造成的危害很大，因此必需进行治理。 治理的原则是: 首先压缩用水量，积极研究采用不排污或少排污的工艺； 同时要重复利用，实施清浊分流，一水多用，提高循环率； 并尽量回收有用物质和余热。 钢铁工业把生产过程排出的废水及其污染物作为有用资源加以回收利用，并实行高度循环或闭路循环(包括水和污染物的循环)，其实质是模拟自然生态的无废料生产过程，是优化过程。因此，高度循环和闭路循环用水技术，必须成为控制钢铁企业水污染的最佳技术。我国钢铁工业废水治理在20世纪如年代取得较大发展，从治理“排污口”向控制“工艺全过程”转移，井把废水及其主要污染物作为资源予以回收，实现循环利用。 第一节 矿山废水的处理 硫化矿床在氧气和水的作用下，其中的硫、铁等元素会生成硫酸和金属硫酸盐，溶解于水而成为矿山酸性废水。其化学反应式为： 硫化矿山酸性废水的水量与水质和矿床的形成及埋藏条件、矿物的组成、矿山开采方法、水文地质和气象条件等因素有关。酸性废水中多含有铜、锌等金属离子。 矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水 收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。?矿山酸 性废水的处理，一般采用石灰中和法。其工艺流程示于图。? 一次投药中和流程图 用石灰中和矿山酸性废水的水质变化见表。 鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提 高沉淀效果和出水水质。 ?矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+ 往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。 ?第二节 烧结厂废水处理与回用? 烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为 炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。 工艺流程示于图。? 一、?废水的来源及水质、水量? 烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地坪水和设备冷却排水。湿式除尘排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物 的污染，仅为水温升高（称热污染），经冷却处理后，一般都能回收重复利用。? 所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会 有较大危害，且浪费水资源和大量