金属切削机床设计.doc

中北大学 信息商务学院 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 刘杨鑫 学 号：44 系： 机械工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 金属切削机床课程设计 铣床主轴箱设计 指导教师： 马维金 职 刘中柱 讲师 2016年1月10日  目录 机床设定和参数确定…………………………………………………………1 1. 1机床各种参数确定 机构运动设计…………………………………………………………………3 2.1传动组、传动副地确定 2.2结构式、结构网的选择 2.3传动系统图 2.4轴、齿轮的计算转速 2.5确定主轴支承轴颈尺寸 3.估算传动件参数 确定其结构尺……………………………………………9 3.1传动轴直径初定 3.2主轴轴颈直径的确定 3.3齿轮模数的初步计算 4.传动件验算……………………………………………………………………10 4.1三角胶带传动的计算和选定 4.2圆柱齿轮的强度计算 4.4 滚动轴承的验算 5. 课程设计感想……………………………………………………………18 6. 参考文献………………………………………………………………………19 1. 机床设定和参数确定 . 1.1. 确定机床的各种参数： 机床传动系统的变速组大多采用双联齿轮或三联齿轮。运动参数： 回转主运动的机床，主运动的参数是主轴转速。其数列的公比φ应选取标准的公比值，取公比φ=1.26。 主轴转速级数： 式中Rn为主轴变速范围：。 动力参数：由任务书设定电动机功率：N=4KW。查表应选用Y系列三相异步电动机Y112M-4（同步转速1500r/min，50HZ，380V），额定转矩2.2KNm，转速1440 r/min，效率84.5%。功率因素cosφ=0.82。为相邻两刀齿间的轴向距离。t的大小主要影响容屑槽的尺寸和同时工作齿数的多少。确定t时首先应满足容屑空间的需要，其次应使同时工作齿数多于3个。拉刀切削齿距t一般按下列经验公式求也：t=（1.3～）为宜，其中m、n为正整数 机构运动设计 2.1 确定传动组和传动副： 有以下几种传动副组合可以实现12级主轴转速变化的传动系统 1） 2） 3） 4） 5） 方案1）、2）可以省一根传动轴，但是其中一个传动组内有四个传动副，果增大了该轴的轴向尺寸这种方案不宜采用。 因此，选取方案3比较合适。 2.2 选择结构式和结构网： 方案3中又有六种不同的情况： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 根据级比指数分配要“前密后疏”的原则，即传动顺序与扩大顺序相一致，应选用，其结构网如下图所示： 图一 检验最大扩大组的变速范围：，符合设计原则要求。 2.3 转速图的拟定： 在其中的三种传动副中，变速机构共需4轴，加上电动机共5轴，故转速图需5条竖线，如下图所示。主轴共12速，电动机轴与主轴最高转速相近，故需12条横线。 中间各轴的转速可以从电动机轴往后推，也可以从主轴开始往前推。通常以往前推比较方便，即先决定轴三的转速。 传动组c的变速范围为，可知两个传动副的传动比为： 这样就确定了轴Ⅲ的六种转速只有一种可能，即为：250、315、400、500、630、800r/min。 随后决定轴Ⅱ的转速，传动组b的级比指数为3，在传动比极限范围内，轴Ⅰ的最高转速可为：630、800、1000r/min，最底转速可为：315、400、500 r/min。为了避免升速，又不能使传动比太小，可取：，。轴Ⅱ的转速确定为500、630、800 r/min。 同理，对于轴Ⅰ，可取：，，。轴Ⅰ的转速：800 r/min。电动机轴与轴Ⅰ之间为带传动，传动比接近。 图二 2.4 确定个传动组的齿轮齿数 验算主轴转速误差，主轴各级实际转速值用下式计算： 式中，、分别为大、小带轮的直径；、、分别为第一、二、三变速组的齿轮传动比。 表一：转速误差表 主轴转速 标准转速r/min 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 实际转速r/min 99.2 126.2 159.4 195.3 248.3 313.6 391.7 498 629.1 770.8 980 1237.9 转速误差 0