粗轧、中精轧汇总.ppt

* * * * * * * * * * Designed by ywq 棒材车间培训教材 ——精简版 第 二 讲 中轧、精轧区域主要 设备参数 Designed by ywq 目 录 1.中轧机前夹送辊 2. 1H轧机机列 3. 2V轧机机列 4. 3H轧机机列 5. 4V轧机机列 6. 5H轧机机列 Designed by ywq 7. 6V轧机机列 8.中轧机组空过辊道及连接辊道 9.中轧后飞剪（1#飞剪） 10.导槽及废料收集装置 11. 7H轧机机列 12. 8V轧机机列 13. 9H轧机机列 14. 10V轧机机列 Designed by ywq 15. 11H轧机机列 16. 12V轧机机列 17.精轧机组空过辊道及连接辊道 18.棒材测径仪 19.倍尺飞剪（2#飞剪） 20.导槽及废料收集装置 Designed by ywq 2.1 中轧机前夹送辊 数量：1 套 功能：向中轧机组 1H 轧机输送轧件，辅助轧机咬入。 型式：下辊驱动。 参数： 辊子规格：Φ320×460mm 夹送速度：0～0.6m/s 电机：～AC 55kW 变频调速 夹紧力：20～50kN 辊缝：170～345mm 液压缸：2×Φ100×400mm 说明：下辊的高度要便于调整，以适应夹送 190×190～260×260 断面轧件从+670mm 辊道表面顺利进入轧制中心线为+800mm 的中轧机组 。 Designed by ywq 2.2 1H轧机机列 数量：1 列 功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形状。 型式：高刚度短应力线二辊水平轧机机列。 设备组成：轧辊辊系和辊缝调节装置、轧机底座、主传动、接轴托架、轧机轨座等。 水平轧机结构特点： 1、轧辊辊系：由轧辊、轧辊轴承和轴承座总成、拉杆和拉杆装配、支承座等组成。上下轧辊采用滚动轴承通过传动侧和操作侧的轴承座装配在一起，轴承座内置丝母，通过固定在 4 个中间支承座中的 4 根拉杆将上下轴承座联结在一起，从而形成一个短应力线轧机的轧辊辊系。 Designed by ywq 2、轴向调整紧固装置：为了避免轧辊的径向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。 为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。为了精确地将上下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过蜗轮蜗杆传动，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊 轴向移动，从而进行轴向调整；为消除螺纹间隙和防松，增设了对顶螺纹套。 Designed by ywq 3、辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成 。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱各有 1 个蜗轮副，装在轧机辊系 之 4 根拉杆的上端，两个蜗轮副通过一台液压马达驱动从而带动拉杆转动 实现轴承座内置丝母带动轧辊移动。上下轧辊的轴承座内置丝母分别为左右螺纹，使上下轧辊反向升降，形成辊缝对称调节，确保轧制线固定，减少了生产事故，提高了轧机作业率。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱之间的传 动轴上设置有手动离合器，便于单侧调整，保证上下辊水平。轧辊辊系和辊缝调节装置组装成轧机。轧机通过液压螺母联接到轧机底座上。需要换辊时，吊车将在线的轧机机芯（或连同底座）吊出，然后 将预先放置在轧线旁的备用轧机机芯吊入，即可完成换辊工作。 Designed by ywq 4、接轴托架：接轴托架通过滚动轴承将轧机接轴的一端装配在可升降的轴承座内，在任何时候都保持对接轴的支承。上下接轴的重量通过链条相互平衡，消除接轴对轧辊传动侧轴承的附加载荷，同时使轧辊平衡装置的受力均匀。接轴托架采用油气润滑。 5、轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配有轧机横移装置和轧机锁紧装置。 Designed by ywq 6、轧机横移采用液压缸驱动。本生产线的轧机采用多孔槽轧制，而轧制 线是固定的，轧机本体在轧机底座上需要横移以更换孔槽进行轧制。液压 缸驱动接轴托架移动，轧机本体和接轴托架由插销液压缸连接。换孔槽时， 两者一起横移。轧机横移液压缸同时用于换辊。短应力线轧机换辊采用整体更换在线轧机的方式。横移液压缸将轧机本体推到操作侧，拔出插销使轧机和接轴托架处于脱开状态，液压缸将接轴托架和接轴拉回推到传动侧，使接轴脱离轧辊，此后吊车可将新旧轧机吊换。轧机本体与轨座间采用弹簧锁紧、液压打开。 参数： 轧机型式：短应力线轧机