第3章球磨机汇总.pptVIP

2)、主轴承的润滑 主轴承润滑方式 静压润滑 动压润滑 动静压润滑 3)、主轴承的冷却 4)、球面瓦 7、进料装置 1）溜管进料 物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。 2）螺旋叶片进料 8、出料装置 1）中心传动中心卸料 物料由卸料箅板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。 2）边缘传动中心卸料 通过卸料箅板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。 9、传动系统 磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。 1）边缘传动 由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在简体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动。规格小的磨机不设辅助，规格大的磨机设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。 磨机边缘传动(不设辅助传动电机) 磨机边缘传动(设有辅助传动电机) 2）中心传动 以电机通过减速机直接驱动磨机转动，减速机输出轴和磨机中心线在同一条直线上。规格大的磨机多用于中心传动，它可分为低速电机传动、高速电机(带减速机)传动，也有单传动和双传动之分。中心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨机。 3.2 球磨机的工作原理及主要参数 球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。 一、工作原理 磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带到高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。 ※研磨体的三种运动状态 1）、当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。 2）、当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。 3）、当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。 讨论： 研磨体转速的高低对粉磨效果的影响如何？ 二、研磨体基本运动方程式 1、研磨体在筒体内的运动轨迹只有两种。一种是以筒体横断面几何中心为圆心，按同心圆弧的轨迹贴附在筒壁上二作上升运动；另一种是贴附筒壁上升至一定高度后以抛物线轨迹降落下来，如此往复循环一层一层地运动。 2、研磨体与筒壁间及研磨体层与层间的滑动略去不计； 3、筒体内物料对于研磨体运动影响略去不计。 基本假设： 研磨体基本运动方程公式推导： 研磨体在脱离点开始脱离的条件： 三、研磨体降落高度与脱离角的关系 四、磨机转速 1、临界转速n0 ：指磨内最外层研磨体刚好贴随磨机简体内壁作圆周运动时的这一瞬间的磨机转速。 脱离角a=0。 将此值代人研磨体运动基本方程式 整理得： 使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。当靠近筒壁研磨体层的脱离角a=54°44′时，研磨体具有最大的降落高度，对物料产生的冲击粉碎功最大。 2、磨机的理论适宜转速 ng 3、转速比φ φ是磨机的适宜转速与临界转速之比，即 说明：理论适宜转速为临界转速的76％(或78％)。一般磨机的实际转速为临界转速的70％～80％。 适宜转速是在一定假设前提下推导出来的，而粉磨作业的实际情况很复杂，应该考虑的因素很多。一般认为，对于大直径的磨机，由于其直径大，研磨体冲击能力强，转速可以低些；对于小直径的磨机，研磨体冲击能力较差。国内干法磨机的工作转速多用下列公式计算： 4、磨机的实际工作转速 n 3.3 研磨体 研磨体的作用是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。 一、研磨体的作用 刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右，最终要磨成0．08mm以下的细粉(筛余一般不能超过15％)。研磨体对刚喂入的大块物料(粗磨仓内)以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音，主要来自粗磨仓。随着物料粒度的