甲醇吹除气中氢回收方法浅析.pdfVIP

第4期 王志红：甲醇吹除气中氢回收方法浅析 9 程，吹除气的预处理膜分离。 经过膜分离，在低压侧得到回收的高浓度氢气 预处理部分主要包括洗甲醇、气水分离及加热等 (渗透气)、渗透气从膜分离器底部并联输出，然后送 过程。甲醇尾气送入水洗塔，将吹除气中的甲醇进行 压缩机升压再返回到合成系统，作为产品可返回合 回收，同时还要保证水洗后原料气中的甲醇含量必须 成；而在高压侧得到含有大量甲烷和部分未被回收氢 低于允许含量(200×10 )，然后进入气水分离器，除 气的尾气(非渗透气)，由调节阀减压后作为生活煤气 去洗甲醇后带入的水，经加热器进行预热处理(防止 或去余热回收。 原料气中饱和状态的水凝结)，送入膜分离器。 工艺流程见图 1： 气 图1 甲醇吹除气膜分离工艺流程图 1．洗涤塔；2．气液分离器；3．套管加热器；4、5、6、7．膜分离器；8．高压水泵 1．3 膜分离的特点 甲醇吹除气含有多种气体成分，各种气体成分在 (1)接近常温操作，装置中无运动部件，属静态操 吸附剂上的吸附能力从小到大顺序为： 作，几乎不消耗其他材料和能源，不产生新的物质，对 HeH202ArN2CH4COCO2C2H6 环境友好。 C2H4C3H8C3H6C4 H2S (2)分离效率较高，装置规模小，投资少，占地面 各组分在吸附剂上的吸附能力随压力升高而增 积仅有几十平方米。 大，随压力降低而减小，这一过程可通过吸附等压线 (3)控制部件少，适于连续生产，但开停车十分方便。 来描述。在高压下吸附强吸附质，组分间得以有效分 (4)膜分离组件的组合性强，非常容易进行扩建。 离；低压下被吸附的组分解吸，吸附剂可以循环使用。 可根据实际的工况条件，适当增加或减少膜组件，来 2．2 工艺流程说明 扩大或减小生产能力。 下面以四床流程为例，叙述一下工艺流程，工艺 (5)预处理要求较为严格。 流程图见图2。 吹除气经净化除醇、调压后通过原料气缓冲罐进 2 变压吸附的基本原理及流程 入变压吸附装置。 吹除气自下而上进入一个吸附床，吸附剂根据选 2．1 基本原理 择吸附的特性优先吸附吹除气中除氢以外的杂质组 变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部 分，未被吸附的纯氢从吸附床顶部引出，大部分作为 表面对气体分子的物理吸附为基础，在高压下进行选 产品输出，一小部分作为对另一吸附器的充压气体。 择吸附，较低压力下使吸附的组分解吸出来。利用吸 吸附时问的控制是以吸附前沿末到达吸附床出口端 附剂对特定气体的吸附和脱附能力不同，实现气体的 为准。在一个吸附床吸附的同时，另外三个吸附床在 有效分离，得到我们所需要的气体组分。 分别进行其余的六个步骤，这六个步骤中的均压降、 10 化工设计通讯 第33卷