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改造喷水系统 降低洗煤介耗[摘 要]铁煤集团大隆矿选煤厂重介洗煤喷水系统存在着喷水压力低、喷水流量小、喷嘴喷水方式落后等实际问题,造成本应回收利用的洗煤介质被洗产品和洗矸石带走,既大大提高了洗煤成本,又影响着洗产品的外观质量,从而给企业带来很大的经济损失。通过对喷水压力泵、喷水管路和喷水喷嘴的技术改造,彻底完善了喷水系统工艺,合理解决了长期存在的实际问题,最大限度地降低了介质消耗。 [关键词]重介洗煤;喷水系统;技术改造;降低介耗 一、概述 洗煤喷水系统是重介洗煤生产中的主要工艺环节,用于完成洗产品的脱泥、脱介和降低灰分,在生产过程中作用极为重要。大隆矿选煤厂是1971年建成投产的老厂,洗煤工艺为重介斜轮机分选,主产品为20mm~60mm的洗中块和6mm~13mm的洗粒,洗副产品为6mm以下洗末。1998年经技术改造后系统处理能力由原来的90万吨/年提高到180万吨/年,甚至高达300万吨/年。但随着生产能力的不断提升,介质消耗也明显增加。造成介耗不合理增加的主要原因是喷水系统没有随着当时的技术改造而改变,仍然停留在建厂时的原始设计水平上,突出问题表现为:喷水系统压力低、流量小、喷嘴喷水方式落后,大量介质被洗产品和洗矸石带走,不但严重影响着洗产品的外观质量,而且造成洗煤成本提高,从而给企业带来很大的经济损失。因此,对大隆矿洗煤喷水系统进行彻底改造已经势在必行。 二、改造前喷水系统状况 1.洗煤喷水系统组成。大隆矿选煤厂洗煤喷水系统主要由喷水压力泵2台(1台使用1台备用)、喷水输送管路一套、喷水支管路5套和喷嘴5套组成。 原喷水压力泵使用的是石家庄水泵厂生产的150ZJ-I-A50型渣浆泵,流量375立方米/小时,扬程18米; 喷水输送管路管径为150mm; 喷水喷嘴为管径54mm钢管钻孔喷雾形式。 2.改造前喷水效果及工艺弊病。大隆矿选煤厂1998年技改中对2207#精煤筛、2254#洗粒分级筛、2211#洗矸石脱介筛均进行了技术改造,小时处理能力提高到原来的2倍,满足了矿井年产180万吨甚至300万吨的洗煤能力要求。但喷水系统仍然沿袭使用原来系统,所以喷水系统能力明显不足,喷水压力低、喷水流量小,不能将物料层喷洗冲透,造成介质与洗产品、洗矸石不能很好分离,进而大量介质被带走,只能靠不断补充新介质来维持生产。 3.改造前压力泵流量、扬程测定。2008年3、4、6月份对压力泵性能参数进行了三次实际测定,结果详见附表1。 4.改造前介质消耗测定及计算。2008年4-6月洗中块产率为24%,洗粒产率为22%,洗矸产率为37%,洗末产率为9%,煤泥产率为8%。由此对大隆矿洗煤介质消耗进行了测定,结果为: (1)洗中块带走介质测定: ①洗中块取样总量G总=40.2Kg×{(1-13%)÷(1-10%)}=38.86 Kg ②选出磁性物为:G=16.1 g ③又因介质的磁性物含量为B=90.7% ④洗中块产率r=24% ⑤洗块带走介质(折算成吨原煤介耗)为 16.1÷38.86÷90.7×24×1000 =0.11 kg/t (2)洗粒带走介质测定: ①洗粒总样总量G总=30.5Kg×{(1-15%)÷(1-10%)}=28.81 Kg ②洗出磁性物为:G=73.64 g ③介质的磁性物含量B=90.7% ④洗粒产率r=22% ⑤洗粒带走介质(折算成吨原煤介耗)为 73.64÷28.81÷90.7×22×1000=0.62 kg/t (3)洗矸带走介质测定: ①洗矸取样总量G总=43.2Kg×{(1-12%)÷(1-10%)}=42.24 Kg ②选出磁性物为:G=48.6 g ③介质的磁性物含量B=90.7% ④洗矸产率r=37% ⑤洗矸带走介质(折算成吨原煤介耗)为 48.6÷42.24×90.7×37×1000=0.47 kg/t (4)洗末带走介质测定: ①洗末取样总量G总=16.9Kg×{(1-16.5%)÷(1-10%)}=15.68 Kg ②选出磁性物为:G=121.68 g ③介质的磁性物含量B=90.7% ④洗末产率r=9% ⑤洗末带走介质(折算成吨原煤介耗)为 121.68÷15.68÷90.7×9×1000=0.77 kg/t 从表2中可以看出,介质测定损失为1.97Kg/ t入洗原煤。结果表明,虽然洗中块、洗矸石脱介效果较好,但洗粒、洗末脱介效果较差,可见有必要对洗煤喷水系统进行技术改造,使介质消耗降低到最佳合理值。 三、改造方案设计及实施 1.改造方案的主要内容。