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数控实训教学示例――连接盘加工摘要：文章探讨了数控加工实训教学示例――造型及加工零件的过程及特点，介绍了笔者的体会和做法。 关键词：CAD/CAM软件；数控加工工艺；数控加工；M asterCAM 一、引言 随着数控教学的深入，为了让学生更加了解数控工艺、数控加工的知识以及收获更多，加工的零件也需相应复杂起来。本文阐述了在零件加工中所采用的设计制造工艺方法：首先利用CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计，然后在MasterCAM中根据零件的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟订数控加工工艺路线，设定加工中所需的各参数，通过生成的NCI文件经程序过滤后生成NC加工程序，并通过传输软件（V24等）输送到数控机床进行自动加工。以下就零件-连接盘为例，重点说明这一加工流程。本文假定从数控铣床三维加工工艺后开始，只涉及加工部分。其实体零件图1如下所示： 二、连接盘斜边面的加工 根据零件的图纸进行三维图形设计后，将其实体图形转换成STP、X-T或IGS图形格式，通过MasterCAM图形文件转换功能输入到软件中。效果图和加工轮廓线如图2所示。工件用三角卡盘装夹校正后用压板固定在机床上，设定连接盘的工件坐标系，刀具补正后待用。 其数控加工工艺如图3所示。 第一，刀具路径群组1――采用∮35圆鼻刀开粗和∮16平刀精加工斜边。一是轮廓加工：采用∮35圆鼻刀开粗工件上斜边。顶面预留0.5mm的加工余量，机床的进给率2400mm/min；主轴转速1000r/min；二是外形铣削精加工：沿工件最大外形选择其轮廓线加工，XY方向加工到位，机床的进给率200mm/min；主轴转速300r/min。 第二，刀具路径群组2――采用∮5中心钻定位。 第三，刀具路径群组3――采用∮4、7、10钻花钻孔。 三、连接盘正面缺口的加工 在MasterCAM软件里将正面三维图形进行旋转等处理后，复制移动到另外的图层。正面缺口的三维加工效果图如图4所示。在三角卡盘上用零件上边的一个斜边为基准找水平后用压板固定于机床上待用。 其加工工艺如下： 第一，用∮5中心钻定位―确定三个孔的位子。 第二，用∮3钻花钻孔。 第三，用∮35圆鼻刀开粗工件上缺口。 第四，用∮16平刀精加工缺口。 四、连接盘侧面窗口的加工 工件用分度头装夹按加工要求旋转一个角度后固定在机床上，效果如图5所示： 其加工工艺如图6所示。 用窗口轮廓加工的常规方法，先挖槽开粗等加工方式。由于轮廓加工方式在上面已经详细说明，篇幅有限这里不再展开说明。 五、结束语 此工件需要经过三次装夹与校正，同时在CAD/CAM软件中也需对造型做相应的调整，通过数控工艺分析、编程与加工可以让学生更深刻的理解到数控加工实践教学的内涵。学生通过对现代加工等基本知识进行综合实际的应用，创新设计出零件，掌握了各CAD/CAM软件间图形文件的转换，并能根据零件的特点确定相应的数控加工工艺，学会各种加工参数的设定及技巧，这对以后的实际工作有很大帮助。 参考文献： 1、日本FANUC公司.FANUC 0iM使用与维修说明书[Z]. 2、MasterCAM模具设计与制造技术[M].机械工业出版社,2000. 3、李先雄,康亚鹏.Pro/ENGINEER Wildfire模具设计指导[M].清华大学出版社,2005. （作者单位：湖北工业大学实验实训中心） 1