双滑履球磨机介绍试卷.ppt

8.7螺栓螺母拧紧力矩（参考） 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 中心标板采用10×200×100mm钢板，在中心标板上打上定位基准点记号。 ––用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线(即磨体中心线)其精确误差不超过0.5mm。 ––根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 ––基础放线测量：用水管连通水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。 表一 ––放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。 ––进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。4.3 安装前，应对筒体、滑环、滑履轴承和减速器等重要零部件进行质量检查， 如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸。 6.4 滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000，两座的相对标高允差为0.5mm，且不允许进料端低于出料端。 6.5 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm，横向中心线距离允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。 6.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊(油管封口)中的螺钉。 6.7 筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过1mm，且不允许进料低于出料端，滑环中心线和滑履轴承座中心线之间的距离应符合图纸规定。磨机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。 6.8 滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0.6Mpa，冷却水系统安装完毕后还应作同样的水压试验，瓦及管路连接处均不得有渗漏现象。滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体情况见图纸技术要求。 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等的有关技术文件及图纸资料进行。 6.10 安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。 6.11 安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。 6.12 粉末仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。 6.13 安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力既不要太松也不宜过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。 7、试运转 磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。 7.1 试运转前的准备工作 7.1.1 按图纸工作，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。 7.1.2 按有关技术文件要求，向带高压启动稀油站油箱内注润滑油。 7.1.3 检查所有润滑油路是否已安装好。 7.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动，漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。 7.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。 7.1.6 对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。 7.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。 7.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。 7.1.9 各密封部位要密封良好，不准再现金属间的摩擦。 7.1.10 所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。 7.1.11 电动机及控制系统均应完整良好。 7.1.12 所有附属设备应运转正常。 7.1.13 料仓内物料要有足够的储备量。 7.1.14 试运转时，操作人员均应在安全地区，设备内部不应遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。 7.2 空负荷试运转 7.2.1 先开动润滑(包括传动装置的润滑)及高压启动系统，是磨体浮升并有润滑油进入磨擦付。 7.2.2 开动慢速驱动装置，确认磨机转向符合图纸规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨。 7.2.3 开动主传动进行空负荷运转，(不装研磨体，不喂入物料，可间断运转)。空负荷运转4小时，在此期间应进行检查，并符合下述要求： –– 电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常； –– 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常； –– 各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过50℃。 –– 磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和噪音。 –